CNC bükme makinelerinin yaygın arızaları ve çözümleri

Çekirdek ekipman olarak metal levha işleme, verimlilik ve hassasiyet elektro-hidrolik bükme makineleri üretim kalitesi için hayati öneme sahiptir. Ancak gerçek kullanımda, çalışma alışkanlıklarından, bakım seviyesinden ve çevresel faktörlerden etkilenen ekipmanlarda bazı arızalar kaçınılmazdır. Bu makale, yaygın arızaları sınıflandırır ve analiz eder elektro-hidrolik bükme makinelerive operatörlerin ve bakım personelinin sorunları hızla tespit edip üretime devam etmesine yardımcı olmak için ilgili çözümler sunar.

Ⅰ. Kaydırıcının anormal hareketi

Hata olayı:

Kaydırıcı normal şekilde aşağı veya yukarı hareket edemiyor, hareket hızı dengesiz veya ortada takılı kalmış.

Neden analizi:

1. Hidrolik sistemde yetersiz basınç, yağ pompasının aşınması, taşma valfinin uygunsuz ayarlanması veya hidrolik yağın kirlenmesinden kaynaklanabilir..

2. Kaydırıcıyı kontrol eden solenoid valf sıkışmış veya bobin hasar görmüş ve yağ devresi normal şekilde açılıp kapatılamıyor.

3. Kılavuz ray yetersiz yağlanmış veya kaydırıcı ile kılavuz ray arasındaki boşluk çok büyük, bunun sonucunda mekanik direnç artmış.

4. Deplasman sensörü arızalanır ve geri bildirim sinyali anormal olur, bu da kontrol sisteminin yanlış değerlendirilmesine neden olur..

5. Silindir contası hasar görmüş ve piston çubuğunun çalışmamasına neden olmuştur..

Çözüm:

1. Hidrolik yağ seviyesini ve yağ kalitesini kontrol edin, kirlenmiş yağı değiştirin ve yağ deposunu temizleyin; taşma valfini nominal basınca ayarlayın.

2. Temizlik için solenoid valfi sökün veya hasarlı valf çekirdeğini/bobini değiştirin..

3. Kılavuz rayını temizleyin ve özel gres ekleyin ve kılavuz ray boşluğunu standart aralığa ayarlayın.

4. Deplasman sensörünü kalibre edin veya değiştirin ve sinyal hattı bağlantısının güvenilir olup olmadığını kontrol edin..

5. Contayı kontrol etmek veya değiştirmek için silindiri açın.

Ⅱ. Bükme açısı sapması çok büyük

Hata olayı:

İş parçasının işlendikten sonraki açısı tutarsız, üst ve alt kalıplar hizalanmamış veya tek taraflı açı sapması var.

Neden analizi:

1. Arka durdurucunun konumlandırma doğruluğu, vida aşınması veya servo motor kodlayıcı arızasından kaynaklanabilir..

2. Kalıp gevşek bir şekilde takılmış veya üst ve alt kalıpların paralelliği kalibre edilmemiş.

3. Hidrolik sistemdeki oransal valf gecikmeli tepki verir ve bu da eşit olmayan basınç dağılımına neden olur..

4. Malzeme kalınlığı veya sertlik dalgalanması ekipmanın telafi kapasitesini aşıyor.

Çözüm:

1. Arka stop şanzıman mekanizmasını kontrol edin, aşınmış vida çubuğunu değiştirin; servo motor sıfır noktasını kalibre edin.

2. Kalıbı yeniden takın ve kadran göstergesini kullanarak üst ve alt kalıpların paralelliğini ayarlayın..

3. Kontrol parametrelerini optimize etmek için oransal valf çekirdeğini temizleyin veya eski valf gövdesini değiştirin.

4. Basınç dengeleme parametrelerini malzeme özelliklerine göre ayarlayın veya malzeme test bağlantıları ekleyin.

Ⅲ. Hidrolik sistemde sızıntı veya anormal gürültü

Hata olayı:

Yağ deposunun etrafında yağ lekeleri oluşuyor ve yağ sıcaklığı anormal şekilde yükseliyor; çalışma sırasında keskin sesler veya titreşimler oluşuyor.

Neden analizi:

1. Gevşek hidrolik boru bağlantıları veya eskiyen contalar yağ sızıntısına yol açar.

2. Hidrolik pompa havayı içine çeker (yağ seviyesi çok düşüktür veya yağ emme filtresi tıkalıdır) ve kavitasyon gürültüsü oluşturur.

3. Taşma vanası uzun süre yüksek basınçlı taşma durumunda kalır ve bu da sistemin aşırı ısınmasına neden olur..

4. Yağ silindirinin iç duvarı çizilir veya piston contası bozulur ve bu da iç sızıntıya neden olur..

Çözüm:

1. Boru bağlantılarını sıkın ve O-ringleri veya birleşik contaları değiştirin.

2. Hidrolik yağı standart sıvı seviyesine kadar doldurun, yağ emme filtresini temizleyin veya değiştirin.

3. Taşma vanasının sık sık açılmasını önlemek için yükün limiti aşıp aşmadığını kontrol edin..

4. Contaları kontrol etmek ve hasarlı parçaları onarmak veya değiştirmek için yağ silindirini sökün.

Ⅳ. Elektrik kontrol sistemi arızası

Hata olayı:

Dokunmatik ekran anormal görüntü veriyor, düğmeler yanıt vermiyor veya ekipman aniden duruyor.

Neden analizi:

1. PLC modül giriş/çıkış noktalarının zayıf teması veya röle kontaklarının yanması.

2. Güç kaynağı voltajındaki dalgalanmalar kontrol sisteminin güç beslemesinin dengesiz olmasına yol açar.

3. Acil durdurma anahtarı yanlışlıkla tetiklenir veya güvenlik ışık perdesi bloke olur.

4. Program parametreleri kayboluyor veya yazılım sürümü çakışmaları var.

Çözüm:

1. PLC giriş sinyalini algılamak için bir multimetre kullanın, röleyi temizleyin veya değiştirin.

2. Bir voltaj dengeleyici takın ve topraklama hattının güvenilir olup olmadığını kontrol edin.

3. Acil durdurma düğmesini sıfırlayın ve ışık perdesi algılama alanındaki engelleri temizleyin.

4. Yedekleme parametrelerini yeniden içe aktarın ve kontrol sistemi aygıt yazılımını yükseltin.

V. Önleyici bakım önerileri

1. Düzenli bakım: Hidrolik yağı ve filtre elemanını her 12 ayda bir değiştirin ve radyatör tozunu temizleyin..

2. Parametre izleme: Basınç ve sıcaklık gibi çalışma verilerini kaydedin ve zaman içindeki anormal eğilimlerle ilgilenin.

3. Doğruluk kalibrasyonu: Kaydırıcının paralelliğini ve arka gösterge konumlandırma doğruluğunun tekrarlanabilirliğini her ay kontrol edin..

4. Tren operatörleri: Aşırı yükleme ve yanlış programlama gibi insan hatalarından kaçının.

Çözüm

Elektro-hidrolik bükme makinelerinin arızaları genellikle birden fazla nedene ve tek bir sonuca sahip olma özelliklerine sahiptir. Hızlı teşhis, mekanik, hidrolik ve elektriksel yönlerin kapsamlı bir analizini gerektirir. İşletim prosedürlerini standart hale getirerek ve önleyici bakım uygulayarak arıza oranı önemli ölçüde azaltılabilir. Karmaşık sorunlar için (orantılı valflerin dinamik özelliklerinin dengesizliği gibi), ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için ekipman üreticisiyle veya profesyonel mühendislerle derinlemesine hata ayıklama için iletişime geçilmesi önerilir. ZYCO, bükme makinelerinin tasarımı ve üretimi konusunda uzmanlaşmış bir üreticidir. Bükme makineleri hakkında herhangi bir sorunuz varsa, bizimle de iletişime geçebilirsiniz. ZYCO'nun mühendislik ekibi bunları çözmenize yardımcı olacaktır.