Pres Freninin "güç kalbi": silindirin derinlemesine analizi

Sac metal işleme alanında, bükme makineleri güçlü şekillendirme kabiliyetleriyle temel bir konuma sahiptir. Bükme makinesinin kaydırıcısını her bükme eylemini doğru ve güçlü bir şekilde tamamlamak için çalıştıran temel çekirdek, "hidrolik silindiri"dir. Bükme makinesinin "güç kalbi" gibidir, hidrolik enerjiyi doğrudan belirleyen güçlü doğrusal mekanik kuvvete dönüştürür performans, doğruluk ve güvenilirlik ekipmanın. ZYCO, bükme makinesi silindirinin yapısını, prensibini, türünü ve bakım noktalarını derinlemesine inceleyecek.

Ⅰ. Çekirdek yapı ve çalışma prensibi

1. Ana bileşenler:

Silindir: Genellikle yüksek mukavemetli dövme çelikten yapılmış, hidrolik yağ ve pistonlar içeren ve yüksek basınca dayanıklı, kapalı bir bölme oluşturmak için hassas işleme tabi tutulmuş, katı kübik (iç silindirik) yapı.

Piston çubuğu: Genellikle yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılır, yüzey mükemmel aşınma direnci sağlamak için hassas zemin ve sert krom kaplama, pas direnci ve düşük sürtünme yüzeyi. Bir ucunda pistona bağlanır ve diğer ucunda kaydırıcıyı bağlamak için silindirden dışarı uzanır.

Piston: Piston çubuğuna takılır, silindirin iç duvarına sıkıca oturur. Piston, hidrolik yağ sızıntısını önlemek için silindir gövdesini çubuksuz bir bölme ve çubuk bölmesi olarak bölen sızdırmazlık halkaları (kademeli contalar, Gli halkalar, O-ringler vb. gibi) ile donatılmıştır..

Sızdırmazlık sistemi: Bu, silindirin "yaşam çizgisidir". Piston contalarını (ana contalar), piston çubuğu contalarını (toz contaları + ana çubuk contaları), kılavuz kayışlarını (destek halkaları) vb. içerir. Yüksek kaliteli contalar, hidrolik yağın dışarı sızmasını (sızmasını) ve dış kirleticilerin içeri girmesini önler.

Uç kapakları: Ön ve arka uç kapakları silindir gövdesini kapatır, genellikle kılavuz kovanlarını (piston çubuğunu yönlendirir ve destekler) ve sızdırmazlık bileşenlerini entegre eder. Ön kapakta piston çubuğunun uzaması için delikler vardır.

Yağ portu: Silindir gövdesinde veya uç kapağında bulunur, hidrolik boru hattına bağlanır, çubuksuz hazneye ve çubuk haznesine basınçlı yağ sağlar.

2. Çalışma prensibi:

Uzatma (çalışma stroku): Basınç yağı, yağ portundan silindirin "çubuksuz odasına" girer. Hidrolik yağ pistonu iter ve piston, piston çubuğunu dışarı doğru uzatmak için iter. Bu sırada, çubuk odasındaki yağ boşaltılır ve yağ tankına (veya diğer silindirlere/sistemlere) geri akar.

Geri çekilme (geri dönüş): Basınç yağı, yağ portundan silindirin "çubuk haznesine" girer. Hidrolik yağ, pistonu iterek piston çubuğunun silindire geri çekilmesini sağlar. Bu sırada, çubuksuz haznedeki yağ boşaltılır ve tanka (veya sistemin diğer parçalarına) geri akar.

Silindir tarafından üretilen itme/çekme kuvveti, hidrolik sistem basıncı (P) ve pistonun etkin alanı (A) (F = P * A) tarafından belirlenir. Çubuksuz hazne geniş bir alana sahiptir ve üretilen itme kuvveti (uzatıldığında) çubuk haznesi tarafından üretilen çekme kuvvetinden (geri çekildiğinde) çok daha büyüktür..

Ⅱ. Bükme makineleri için temel hidrolik silindir tipleri

1. Miktar ve senkronizasyon yöntemine göre:

Tek silindirli tahrik: esas olarak küçük veya erken bükme makineleri için kullanılır. Yapı nispeten basittir, ancak kaydırıcı eğilmeye eğilimlidir ve bu da özellikle masa büyük olduğunda bükme doğruluğunu etkiler.

Çift silindirli tahrik (ana akım): Modern bükme makinelerinin mutlak ana akım konfigürasyonu. Kaydırıcının her iki ucunu da sürmek için her iki tarafta bir silindir bulunur. Temel zorluk, kaydırıcının paralel hareketini sağlamak için iki silindirin hassas senkronizasyonunda yatar ve bu, bükme doğruluğu için çok önemlidir. Senkronizasyon genellikle şu şekilde sağlanır::

Mekanik senkron şaft (burulma çubuğu): düşük maliyet ve yüksek güvenilirlik, ancak yüksek hız veya yüksek yük altında hafif burulma deformasyonu üretebilir ve bu da doğruluğu etkiler.

Hidrolik senkronizasyon valfi (bölme ve toplama valfi): İki silindirin akışı hassas valf gövdesi aracılığıyla eşit olacak şekilde kontrol edilir..

Elektro-hidrolik servo/oransal senkron kapalı devre kontrolü (üst düzey): Kaydırıcı konumunu (veya iki silindir arasındaki yer değiştirme farkını) gerçek zamanlı olarak algılamak için sensörleri (ızgara ölçeği, manyetik ölçek) kullanın ve servo valf/oransal valf ve kontrol sistemi aracılığıyla iki silindire giren akışı dinamik olarak ayarlayarak son derece yüksek hassasiyetli senkronizasyon elde edin. Bu, yüksek hassasiyetli bükme makinelerinin standart konfigürasyonudur.

2. Piston çubuğu sabitleme yöntemi ile:

Piston çubuğu sabit tip: Piston çubuğu her iki uçtan sabitlenmiştir (genellikle küpeler veya küresel yataklar aracılığıyla çerçeveye bağlanır) ve silindir hareket eder (kaydırıcıya bağlanır). Yapı kompakt ve alan kısıtlamaları veya belirli tasarım gereksinimleri için uygundur.

Sabit silindir tipi (en yaygın): Silindir, bükme makinesinin şasisine sabitlenir ve piston çubuğu hareket eder (kaydırıcıya bağlanır). Bu en yaygın yapısal formdur ve kurulum ve bakım nispeten uygundur.

3. Kurulum formuna göre:

Flanş montajı: Silindir ucu bir flanşa sahiptir ve cıvatalarla çerçeveye sabitlenir.

Küpe montajı: Silindir veya uç kapak küpelere sahiptir ve bir pim bağlantısıyla sabitlenir.

Tripod montajı: Silindirin alt kısmında bir montaj ayağı vardır ve cıvatalarla sabitlenir.

Ⅲ. Silindir performansının bükme makinesi üzerindeki etkisi

Güç ve tonaj: Silindir çapı ve silindirin sistem basıncı, bükme makinesinin nominal basıncını (tonajını) doğrudan belirler.

Hız ​​ve verimlilik: Silindirin tepki hızı ve çalışma hızı (hızlı aşağı, çalışma beslemesi, geri dönüş) bükme çevrim süresini etkiler ve üretim verimliliğiyle ilişkilidir. Hızlı aşağı genellikle kaydırıcının veya doldurma valfinin ağırlığıyla elde edilir.

Hassasiyet ve istikrar:

Eşzamanlı doğruluk: Çift silindirli senkron kontrol seviyesi, kaydırıcının paralelliğini ve iş parçasının bükme açısının tutarlılığını belirleyen temel faktördür.

Katılık: Silindirin kendisinin ve bağlantı parçalarının sertliği, yük altındaki deformasyonu etkiler ve bu da doğruluğu etkiler.

Düşük hız kararlılığı: Hassas bükme veya kalın levha bükme işleminin çalışma besleme aşamasında, silindirin düşük hızda düzgün ve sürünmeden çalışıp çalışmadığı çok önemlidir..

Güvenilirlik ve ömür Üretim kalitesi (malzeme, işleme doğruluğu), conta performansı ve silindirin bakım durumu, ekipmanın sorunsuz çalışma süresini ve genel hizmet ömrünü belirler..

Ⅳ. Bükme makinelerinin hidrolik silindirlerinin sık karşılaşılan arızaları ve bakım noktaları

Yaygın hatalar:

Dış sızıntı: Piston çubuğu contasının aşınması ve eskimesi, uç kapak contasının hasar görmesi ve gevşek eklemler. En yaygın sorundur ve yağ kirliliğine ve yetersiz basınca neden olur.

İç sızıntı: Piston contasının aşınması veya hasarı, çubuksuz boşlukta ve çubuk boşluğunda yağ sızıntısına neden olur ve yetersiz itme, kaydırıcının batması (basıncı koruyamama) ve yavaş hız olarak kendini gösterir..

Yavaş/zayıf hareket: Ciddi iç sızıntı, yetersiz sistem basıncı, uygun olmayan yağ viskozitesi veya kirlenme tıkanıklığı ve yağ silindiri sızıntısı.

Sürünerek (sallayarak): Silindirde hava karışımı (egzoz edilmesi gerekir), piston çubuğu bükülmesi veya zayıf kılavuz, çok sıkı conta veya zayıf yağlama, yağ kirliliği.

Anormal ses: Gevşek iç parçalar, kılavuz kayışında ciddi aşınma, piston çubuğunun bükülmesi veya gerilmesi ve hava karışımı.

Asenkron (çift silindirli): Eşzamanlı valf/sistem arızası, sensör arızası, gevşek mekanik bağlantı ve ciddi tek silindir sızıntısı.

Bakım noktaları:

1. Hidrolik yağını temiz tutun: Kirleticilerin (toz, metal talaşı, nem) sisteme girmesini önlemek için filtre elemanını düzenli olarak değiştirin. Bu, contaları ve hassas birleşen yüzeyleri korumanın anahtarıdır.

2. Yağ seviyesini ve yağ kalitesini düzenli olarak kontrol edin: Yağ hacminin yeterli olduğundan ve yağın emülsifiye, renksiz veya aşırı oksitlenmiş olmadığından emin olun.

3. Piston çubuğunu temizleyin: Her işten sonra veya vardiyadan önce, piston çubuğunun açıkta kalan yüzeyini temiz ve yumuşak bir bezle temizleyerek toz, yağ ve metal tozunu temizleyin, böylece conta halkasına çekilip aşınma ve sızıntıya neden olması önlenir. Sert parçacıklar içeren temizlik aletleri kullanmak kesinlikle yasaktır!

4. Sızıntı olup olmadığını kontrol edin: Sızıntıları derhal tespit etmek ve gidermek için silindirin tüm parçalarını (piston çubuğu, uç kapağı, mafsal) düzenli olarak inceleyin.

5. Bağlantı elemanlarını sıkın: Silindir montaj cıvatalarının ve boru bağlantılarının güvenilir bir şekilde sıkıldığından emin olun ve kontrol edin.

6. Aşırı yükleme ve eksantrik yüklemelerden kaçının: Ekipmanın nominal tonajına göre kesinlikle çalıştırın, bükme kuvvetinin merkez alanına etki etmesini sağlamaya çalışın. ​​kaydırıcıyı ve silindire ve gövdeye zarar verecek aşırı eksantrik yüklemeden kaçının.

7. Düzenli profesyonel bakım: Üretici gereksinimlerine uygun olarak contaların durumunu kontrol etme (gerekirse değiştirme), sistem havasını alma vb. dahil olmak üzere kapsamlı hidrolik sistem bakımı gerçekleştirin..

Çözüm

Bükme makinesinin hidrolik silindiri göze çarpmasa da, ekipmanın gücünün ve hassasiyetinin temel taşıdır. Yapısının, ilkesinin ve temel performansının derinlemesine anlaşılması ve bilimsel bakımın uygulanması, bükme makinesinin işleme doğruluğunu ve üretim verimliliğini etkili bir şekilde iyileştirebilir, ekipmanın hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve duruş süresinden kaynaklanan kayıpları azaltabilir. Operatörler ve bakım personeli için, bu "güç kalbine" dikkat etmek, bükme makinesinin uzun vadeli istikrarlı ve verimli çalışmasını sağlamanın temel yoludur. Daha yüksek hassasiyet ve daha akıllı bükme işlemlerinin peşinde koşulduğu çağda, hidrolik silindir ve senkron kontrol teknolojisi hala gelişmekte olup, metal şekillendirme endüstrisi için daha güçlü bir temel itici güç sağlamaktadır. Bir sac metal makine üreticisi olarak ZYCO, bükme makineleri için hidrolik silindirler alanında derinlemesine araştırmalara sahiptir. Herhangi bir sorunuz varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.