Bükme makinesi terminolojisinin analizi - temellerden uygulamaya

Ⅰ. Mekanik yapı ile ilgili terimler

1. Üst kalıp

Kaydırıcıya monte edilmiş, metal levhanın bükme eylemini aşağı doğru basınç uygulayarak tamamlayan değiştirilebilir bir kalıp. Yaygın türleri arasında düz bıçak kalıbı, kaz boynu kalıbı vb. bulunur.

2. Alt kalıp

Genellikle V şeklinde bir açıklık tasarımına sahip, tezgaha sabitlenmiş eşleşen bir kalıp. Açıklık boyutu (V değeri) doğrudan bükme doğruluğunu ve sac kalınlığının uyarlanabilirliğini etkiler.

3. Kaydırıcı

Üst kalıbı aşağı doğru basınç ve geri dönüş hareketini tamamlamak için tahrik eden hidrolik tahrikli hareketli bir parça. Tekrarlanan konumlandırma doğruluğu (±0,01 mm) ekipman performansını ölçmek için önemli bir göstergedir.

4. Arka dayama

Sacın konumlandırılmasında kullanılan, X ekseni (ön-arka) ve R ekseni (yukarı-aşağı) hareketiyle hassas konumlandırma sağlayan, büküm açısının tutarlılığını doğrudan etkileyen mekanik veya CNC cihaz.

5. Silindir

Hidrolik sistemin güç aktüatörü. Çift silindirli senkron kontrol teknolojisi, kaydırıcının eğilmesini etkili bir şekilde önleyebilir ve bükme kuvvetinin eşit şekilde dağıtılmasını sağlayabilir.

Ⅱ. Teknik parametre terminolojisi

1. Eğilme kuvveti

Birim (KN), hesaplama formülü: P = L * T * T * 65 / V, karbon çelik levhayı bükmek için gereken basınçtır.

Burada P basınç, L bükme uzunluğu (m), T levha kalınlığı (mm) ve V alt kalıp açıklığı genişliğidir.

2. İnme

Kaydırıcının üst ölü noktadan alt ölü noktaya kadar hareket ettiği maksimum mesafe, işlenebilecek iş parçasının maksimum yüksekliğini belirler.

3. Açılış yüksekliği

Kaydırıcı en yüksek noktaya çıktığında, üst ve alt kalıplar arasındaki boşluk mesafesi kalıbın yerleştirilmesini ve iş parçasının yerleştirilmesini etkiler.

4. Açı telafisi

Sapma telafi sistemi (hidrolik pedler ve mekanik kama gibi) kaydırıcının deformasyonunu telafi ederek uzun iş parçasının ortasındaki yetersiz açı sorununu çözer.

5. Geri tepme

Malzeme boşaltmanın neden olduğu açı geri tepme olayının, bükülme telafisi ile düzeltilmesi gerekir. Alüminyum alaşımının geri tepme miktarı 2-5'e ulaşabilir°.

Ⅲ. İşletme ve güvenlik terimleri

1. Tek adımlı/sürekli mod

Tek adımlı mod kalıp deneme hata ayıklaması için uygundur ve sürekli mod seri üretim için kullanılır.

2. Rendeleme

ISO 13849 güvenlik standartlarına uygun, operatörün eli tehlikeli bölgeye girdiğinde otomatik olarak duran kızılötesi algılama cihazı.

3. Y1/Y2 eksen senkronizasyonu

CNC büküm makinasının her iki tarafındaki yağ silindirlerinin senkron kontrol sistemi, sapma 0,1 mm'yi aştığında parametre kalibrasyonu gerektirir.

4. Mekanik kompanzasyon çalışma tezgahı

Tezgahın ortasında bulunan dışbükey ayar fonksiyonu, uzun iş parçalarının bükülmesinin düzgünlüğünü sağlamak için kaydırıcının aşağı doğru basıncından kaynaklanan elastik deformasyonu telafi eder.

5. Küf müdahale kontrolü

Yazılım, bükme işlemi sırasında çarpışmaların önlenmesi için programlama aşamasında üst ve alt kalıpların hareket yörüngesini simüle ediyor.

Ⅳ. Küfle ilgili terimler

1. V-kalıp

Standart alt kalıp tipinde, V açıklığı genişliği genellikle sac kalınlığının 6-12 katıdır (örneğin T=2mm olduğunda V12).

2. Yarıçap Kalıbı

Belirli bir yay yarıçapı oluşturmak için kullanılan üst kalıpta, R değerinin ürün çizim gereksinimlerine uygun olması gerekmektedir.

3. Segment Kalıbı

Modüler kombinasyon kalıbı, karmaşık bükme gereksinimlerini karşılamak için farklı uzunluklardaki kalıp segmentlerinin düzenlenmesiyle üretilir.

4. Minimum Flanş

Bükme işleminden sonra levhanın kenarından bükme hattına kadar olan minimum mesafe genellikle V/2+0.5T'den az değildir.

V. Ortak Sorun Terminolojisi

- Sapma deformasyonu: Uzun bir iş parçasını bükerken eşit olmayan basınçtan kaynaklanan orta çıkıntı

- Girinti: Kalıbın yetersiz yüzey pürüzlülüğünden kaynaklanan plaka yüzey hasarı

- Sayfa fişi: Arka göstergenin yetersiz basıncından kaynaklanan konumlandırma sapması

Çözüm

Bükme makinesinin profesyonel terminolojisine hakim olmak yalnızca teknik iletişimin temeli değil, aynı zamanda proses parametrelerini optimize etmenin ve işleme kalitesini iyileştirmenin de anahtarıdır. Operatörlerin ekipman kılavuzunu sahadaki uygulamayla birleştirerek terminolojiye ilişkin anlayışlarını kademeli olarak derinleştirmeleri ve nihayetinde güvenli, verimli ve doğru bükme işlemleri elde etmeleri önerilir.