ZYCO Mühendisinin Bakış Açısı: Pres Freninde Sık Karşılaşılan Sorunlar, İşleme Hataları, Teknik Zorluklar ve Çözümler

Sac metal imalat sektöründe, bükme makineleri neredeyse her fabrikanın temel ekipmanıdır. Sac metal bükme veya boru şekillendirme olsun, bükme işlemi ürünün doğruluğunu, görünümünü ve montaj kalitesini doğrudan etkiler. Bununla birlikte, gerçek üretim ortamlarında, birçok üretici, yeniden işleme oranlarını artıran, verimliliği düşüren ve teslimat programlarını etkileyen tekrarlayan sorunlarla karşılaşmaktadır.

Bu makale, aşağıdakilerin yapılandırılmış bir özetini sunmaktadır: Bükme makineleriyle ilgili en yaygın sorunlarÜreticilerin temel nedenleri daha iyi anlamalarına ve pratik optimizasyon yaklaşımları belirlemelerine yardımcı olur.

1. Bükme makinelerinin dezavantajları nelerdir?

Modern bükme makineleri otomasyon ve hassasiyet açısından önemli ilerleme kaydetmiş olsa da, pratik kullanımda bazı temel sınırlamalar hala mevcuttur:

·Malzeme farklılıklarına karşı yüksek hassasiyet
Paslanmaz çelik, alüminyum ve galvanizli çelik gibi farklı malzemeler, değişen seviyelerde geri yaylanma özelliği gösterir ve bu da sık sık parametre ayarlaması gerektirir.

·Operatör deneyimine büyük önem verilmesi
CNC bükme makinelerinde bile, yanlış takım seçimi veya hatalı işlem ayarları kusurlu parçalara yol açabilir.

·İnce levhalarda yüzey hasarı
Özellikle dekoratif paslanmaz çelik uygulamalarında, ezilme ve çizilme sık karşılaşılan sorunlardır.

Bu dezavantajlar ekipman kusurları değil, büyük ölçüde bükme işleminin fiziksel özellikleriyle ilgilidir.

2. Sac Metal Bükme İşleminde Sık Görülen Hatalar

Günlük üretimde sıklıkla aşağıdaki bükme hatalarına rastlanmaktadır:

1. Tutarsız bükme açıları

Aynı parti içindeki açı farklılıklarına genellikle şu nedenler yol açar:

• Malzemenin düzensiz kalınlığı

• Yanlış geri yaylanma telafisi

· Yanlış kalıp açıklığı seçimi

2. Yüzeyde girinti veya çizik

Bu sorun, özellikle yüzey kalitesinin son derece belirgin olduğu paslanmaz çelik ve dekoratif panellerde kritik öneme sahiptir.

3. Kırışma ve deformasyon

Bükme yarıçapı çok küçük olduğunda veya bükme kuvveti aşırı olduğunda ince levhalar kırışabilir veya deforme olabilir.

3. Boru ve Tüp Bükme İşleminde Sık Yapılan Hatalar

Sac metal bükme işlemine kıyasla, boru bükme işlemi daha sıkı proses kontrolü gerektirir. Tipik sorunlar şunlardır:

·İç yarıçapta duvar çökmesi

·Tüp kesitinin oval deformasyonu

·Yanlış bükme pozisyonu

Boru bükme işleminde en büyük teknik zorluklardan biri, doğru açılar ve tutarlı şekiller elde ederken yapısal bütünlüğü korumaktır.

4. CNC Bükme Makinelerinde de Sorunlar Var mı?

Birçok kullanıcı, CNC bükme makinelerinin program ayarlandıktan sonra hataları ortadan kaldırdığını varsayar. Gerçekte ise, yaygın sorunlar hala ortaya çıkmaktadır:

• Program parametreleri ile gerçek malzeme özellikleri arasında uyumsuzluk

• Zamanında yeniden kalibre edilmeyen takım aşınması

• Makinenin uzun süreli çalışmasından sonra doğrulukta sapma

Düzenli kalibrasyon ve proses optimizasyonu yapılmadığı takdirde, CNC bükme makinelerinde de kalite dalgalanmaları yaşanabilir.

5. Süreç Perspektifinden: Bükmenin İki Temel Sınırlaması

Temelde, bükme işlemleri iki kaçınılmaz zorlukla karşı karşıyadır:

1. Geri dönüş kaçınılmazdır.

Tüm metaller büküldükten sonra elastik geri dönüş özelliği gösterir. Sadece bükme yoluyla geri yaylanmayı tamamen ortadan kaldırmak zordur.

2. Bükme yarıçapı üzerinde sınırlı kontrol

İç yarıçap gereksinimlerinin kesin olması gerektiğinde, tek aşamalı bükme işlemi genellikle istenen sonucu vermez.

6. Bükülme Problemlerini Etkili Bir Şekilde Nasıl Azaltabiliriz?

Giderek daha fazla üst düzey sac metal üreticisi bir yöntemi benimsiyor. V oluk açma + bükmeişlem kombinasyonu.

Üreticiler, bükme işleminden önce V-oluk kesimi yaparak şunları yapabilirler:

• Geri yaylanmayı önemli ölçüde azaltır

• Daha keskin ve hassas viraj çizgileri elde edin

• Eğilme kuvvetini azaltır ve yüzeydeki girintiyi en aza indirir.

• Parti üretiminde tutarlılığı iyileştirin

Paslanmaz çelik dekoratif paneller, kapı çerçeveleri ve asansör panelleri gibi uygulamalarda, V oluk açma yöntemi bükme kalitesini iyileştirmenin önemli bir yolu haline gelmiştir.

Özet

Bükme makinelerinin kendileri nadiren üretim sorunlarının asıl nedenidir. Ürün kalitesi nihayetinde şunlar tarafından belirlenir: Ekipman, süreç tasarımı ve malzeme seçimi arasındaki etkileşimYaygın bükme sorunları ve sınırlamalarının net bir şekilde anlaşılması, üreticilerin üretim iş akışlarını daha etkili bir şekilde optimize etmelerini sağlar.

Görünüm kalitesine ve parti tutarlılığına öncelik veren sac metal fabrikaları için, ekipmanı yükseltmekten ziyade süreç optimizasyonuna yönelik sistematik bir yaklaşım genellikle en güvenilir sonuçları verir.