Teknik Kılavuz: Paslanmaz çelik nasıl bükülür

Yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve estetiği nedeniyle paslanmaz çelik, makine imalatında, mimari dekorasyonda, ev aletlerinde ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır. Ancak, yüksek sertliği ve güçlü tokluğu da bükme işlemini daha zorlu hale getirir. ZYCO, bükme makinesinin bükme işlemini verimli ve doğru bir şekilde tamamlamak için nasıl kullanılacağını ayrıntılı olarak tanıtacaktır. paslanmaz çelik saclar.

I. Paslanmaz çelik bükmenin özellikleri ve zorlukları

1. Malzeme özellikleri

- Paslanmaz çelikler (304, 430 vb.) yüksek sertliğe ve yüksek akma dayanımına sahip olup, bükülürken daha fazla basınç gerektirir.

- Yüksek esnekliğe sahiptir ve bükülme sonrası açı geri tepmesine eğilimlidir, bu da telafi ayarı gerektirir.

- Yüzeyi kolayca çizilebilir, kalıp ile plaka arasındaki temas korumasına dikkat edilmelidir.

2. Yaygın sorunlar

- Geri Tepme: Plakanın bükülme sonrasındaki açısı geri teperek, gerçek açının hedef açıdan daha küçük olmasına neden olur.

- Çatlama: Bükme yarıçapı çok küçükse, dış çekme gerilimi çok büyük olur ve bu da kenar çatlamasına neden olabilir.

- Yüzey çizikleri: Paslanmaz çelik yüzeyin, yanlış kalıp veya kullanım sonucu zarar görmesidir.

Ⅱ. Bükme makinesinin çalışma prensibi

The bükme makinesi Üst kalıp ve alt kalıbın işbirliğiyle plakaya baskı uygulayarak onu plastik olarak deforme eder. Hidrolik veya elektrikle çalışan basınç sistemi, bükme açısını ve derinliğini doğru bir şekilde kontrol edebilir.

Anahtar parametreler:

- Basınç (tonaj): Plakanın kalınlığına ve malzemesine göre gerekli basıncı hesaplayınız.

- Bükme açısı: Üst kalıp alçalma derinliğinin veya alt kalıp açılma mesafesinin ayarlanmasıyla elde edilir.

- Bükme yarıçapı: Kalıbın R açısı ile belirlenir, paslanmaz çeliğin minimum bükme yarıçapından (genellikle levha kalınlığının 1-2 katı) büyük olmalıdır.

Ⅲ. Paslanmaz çelik bükme işlem adımları

1. Hazırlık

- Kalıp seçimi: Kalıp aşınmasını ve paslanmaz çelik yüzeyin çizilmesini önlemek için yüksek sertlikteki kalıplara (örneğin 42CrMo çelik) öncelik verin.

- Plakayı temizleyin: Çukur oluşmasını önlemek için paslanmaz çelik yüzeydeki yağ veya kirleri temizleyin.

- Hesaplama parametreleri: Basıncı (P) sac kalınlığına (T) ve malzemeye göre belirleyin: deneysel formül (P = T*T*650 / V)'dir (V kalıp alt açıklığı genişliğidir), bu 1 metre uzunluğundaki karbon çelik sac için gereken bükme basıncıdır ve paslanmaz çelik, karbon çelik sacın iki katıdır.

- Telafi açısını ayarlayın (genellikle geri tepmeyi telafi etmek için hedef açıdan 1°~3° daha büyük).

2. Ekipmanı ayarlayın

- Ortalanmayı sağlamak için uygun üst ve alt kalıpları takın.

- Parametreleri (basınç, açı, strok) girin ve bükmeyi deneyin, geri tepme miktarını gözlemleyin ve ardından ince ayar yapın.

3. Bükme işlemi

- Paslanmaz çelik plakayı alt kalıbın orta çizgisine hizalayın ve pozisyonunu sabitleyin.

- Bükme makinesini çalıştırın, üst kalıbı yavaşça ayarlanan konuma kadar bastırın ve gerilimi serbest bırakmak için basıncı 1~2 saniye tutun.

- Tek seferde şekillendirmeden kaynaklanan çatlamaları önlemek için, bükümü adım adım (örneğin, birden fazla küçük açılı büküm) yapın.

4. Muayene ve düzeltme

- Bükme açısını açı cetveli kullanarak ölçün ve hedef değerle karşılaştırın.

- Açı yetersiz ise kompanzasyon değerini artırın; yüzeyde çöküntü varsa kalıp yüzeyini kontrol edin veya koruyucu film ekleyin.

IV. Önlemler

1. Yüzey hasarından kaçının

- Kalıbın veya levhanın yüzeyine poliüretan koruyucu film uygulayın.

- Demir talaşlarının paslanmaz çeliği çizmesini önlemek için kalıbı düzenli olarak temizleyin.

2. Bükme yarıçapını kontrol edin

- Paslanmaz çeliğin minimum bükülme yarıçapı karbon çeliğinden büyük olmalıdır. Malzeme kılavuzuna bakılması önerilir (örneğin 304 paslanmaz çeliğin R açısı ≥1.5T).

3. Yağlama ve soğutma

- Bükme sırasında sürtünmeyi ve ısı birikimini azaltmak için özel yağlayıcılar (klorür içeren paslanmaz çelik yağı gibi) uygulayın.

4. Güvenli çalışma

- Plakanın kenarlarında kesik oluşmasını veya döküntülerin uçuşmasını önlemek için koruyucu eldiven ve gözlük kullanın.

- Bükme işleminden önce hidrolik sistem basıncının stabil olup olmadığını kontrol edin.

V. Yaygın sorunlara çözümler

Aşırı geri tepme:

- Telafi açısını artırın veya "bük ve sonra geri bastır" işlemini kullanın.

- Telafi fonksiyonlu bir CNC Abkant Pres seçin.

Kenar çatlaması:

- Bükme yarıçapını artırın veya tavlanmış paslanmaz çelik (örneğin 304 yumuşak hali) seçin.

- Gerilim yoğunlaşmasını azaltmak için paslanmaz çeliğin haddeleme yönüne dik olarak bükün.

Yüzey girintisi:

- Cilalı kalıplar kullanın veya kalıp temas yüzeyine yumuşak malzemeler (PVC film gibi) yerleştirin.

VI. Özet

Paslanmaz çelik bükme işlemi, ekipman doğruluğu, kalıp seçimi ve çalışma özellikleri açısından yüksek gereksinimlere sahiptir. Parametreleri makul bir şekilde ayarlayarak, geri tepmeyi kademeli olarak telafi ederek ve yüzey korumasına dikkat ederek, bitmiş ürünün kalitesi büyük ölçüde iyileştirilebilir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri için, bir CNC pres freni Karmaşık bükme proseslerinin programlama yoluyla otomatik kontrolünü sağlamak.