Bükme hassasiyetiniz neden her zaman biraz düşük? Bu ipuçlarını öğrenin!

Metal işleme alanında, bükme hassasiyeti, ürün kalitesini ölçmenin temel göstergelerinden biridir. Birçok uygulayıcı sıklıkla şu ikilemle karşılaşır: Çalışma prosedürleri doğru görünse bile, ortaya çıkan iş parçası hassasiyeti biraz düşük olabilir ve bu da sonraki montajı veya ürün kalitesini etkileyebilir. Bugün, bükme hassasiyetini etkileyen unsurlardan bahsedelim ve bu sorunu çözmenize yardımcı olacak bazı pratik ipuçları paylaşalım.

1. Malzeme faktörleri: Doğru malzemeyi seçmek temeldir

Malzemenin özellikleri, bükme hassasiyetini doğrudan etkiler. Farklı malzemelerden üretilen metaller, süneklik ve çekme dayanımı gibi farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, aynı kalınlıktaki paslanmaz çelik ve sıradan karbon çeliği için, paslanmaz çeliğin geri yaylanma oranı nispeten daha yüksektir. Paslanmaz çelik, karbon çeliğinin bükme parametrelerine göre işlenirse, hassasiyet doğal olarak farklılık gösterecektir.

Bu nedenle, bükmeden önce malzemenin özelliklerini tam olarak anlamanız gerekir. Yüksek geri esneme oranlarına sahip malzemelerde, geri esneme için alan sağlamak üzere bükme açısı uygun şekilde ayarlanabilir. Aynı zamanda, malzeme yüzeyinin düz ve çizik veya yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun. Bu görünüşte küçük kusurlar, bükme işlemi sırasında eşit olmayan bir gerilim dağılımına yol açarak hassasiyeti etkileyebilir.

2. Ekipman hata ayıklama: Başarıyı veya başarısızlığı ayrıntılar belirler

Bükme makinesinin hata ayıklaması, doğruluğun sağlanmasında önemli bir adımdır. Birçok doğruluk sorunu, yetersiz ekipman hata ayıklamasından kaynaklanmaktadır.

(1) Kalıp montajı ve hizalaması

Kalıp, bükme işlemi için iş parçasıyla doğrudan temas eden bileşendir, bu nedenle montajının hassas bir şekilde hizalanması çok önemlidir. Üst ve alt kalıplar arasında, birden fazla bükme döngüsünden sonra çok küçük bir sapma bile olsa, oluşan hata payı hassasiyeti büyük ölçüde azaltacaktır. Kalıbı takarken, kalıbın merkez hattının pres büküm makinesinin çalışma tezgahı merkez hattıyla aynı hizada olduğundan emin olmak için özel aletler kullanarak dikkatlice hizalayın. Yabancı maddelerin gevşek bir şekilde oturmasını önlemek için kalıp yüzeyi temiz tutulmalıdır.

(2) Basınç ve hız ayarları

Pres presinin basınç ve hız parametrelerinin yanlış ayarlanması da hassasiyeti etkileyebilir. Çok düşük basınç, malzemenin tamamen bükülmesini engelleyerek geri yaylanmaya yol açar. Çok yüksek basınç ise aşırı deformasyona ve hatta kalıba zarar verebilir. Hız açısından bakıldığında, çok yüksek bir bükme hızı, malzemenin bükme işlemi sırasında daha fazla atalet oluşturmasına ve bükme açısının hassasiyetini etkilemesine neden olur. Basınç ve hız parametrelerinin uygun kombinasyonu, malzeme kalınlığı, malzeme ve bükme açısı gibi faktörlere dayalı birden fazla testle bulunmalıdır.

(3) Alt kalıp V ağzının seçimi ve kaydırıcı paralelliğinin kalibrasyonu
Bükme makinesinin kaydırıcı boşluğu ve alt kalıp V-ağız seçimi de hassasiyeti etkiler. Örneğin, V-boşluğu çok küçükse, sac levha kolayca ezilebilir ve aşırı kuvvet nedeniyle açı "aşırı bükülebilir". Çok büyükse, sac levha tam olarak oturmaz ve açı, bükme işleminden sonra belirtilen değerin üzerine çıkar. Kaydırıcının paralelliği de önemlidir. Uzun süre kalibre edilmemişse, soldaki boşluk 1 mm, sağdaki boşluk ise 1,2 mm olur. Katlanmış iş parçasının sol ve sağ açıları 1°'den fazla farklılık gösterebilir. Çıplak gözle fark edilmeyebilir, ancak montaj sırasında deliklerin eşleşmediğini göreceksiniz.

3. Operasyon becerileri: Standart operasyon anahtardır

Operatörün çalışma teknikleri ve alışkanlıkları da büküm hassasiyetini etkileyecektir.

(1) İş parçası konumlandırması doğru olmalıdır

İş parçasını bükme işlemi için yerleştirirken, doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olmak gerekir. İş parçası, bükme makinesindeki konumlandırma cihazı yardımıyla veya bükme işlemi sırasında kaymasını önlemek için yardımcı aparatlar kullanılarak doğru konumda sıkıca sabitlenebilir. Karmaşık şekillere sahip iş parçaları için, her bükme için referans noktalarının tutarlı olmasını sağlamak adına konumlandırma noktalarının dikkatlice belirlenmesi daha da önemlidir.

(2) Adım adım bükme sırası

İş parçasının birden fazla kez bükülmesi gerektiğinde, bükme sırası çok önemlidir. Yanlış bir bükme sırası, daha önceki bükülmüş bölümlerin sonraki bükme işlemine müdahale etmesine ve hassasiyeti etkilemesine neden olabilir. Genel olarak, dışarıdan içeriye, basitten karmaşığa doğru çalışma prensibi izlenmelidir: önce sonraki bükme işlemi üzerinde en az etkisi olan bölümleri tamamlayın, ardından kademeli olarak daha karmaşık bükme işlemlerine geçin.

4. Günlük bakım: Ekipman bakımı önemlidir

Bükme makinesinin günlük bakımı, uzun vadede istikrarlı ve yüksek hassasiyetli çalışmasının ön koşuludur. Ekipman düzenli olarak temizlenmeli ve yağlanmalı ve her bir bileşenin aşınma durumu kontrol edilmelidir; örneğin, kalıbın kesici kenarının aşınmış olup olmadığı, şanzıman bileşenlerinin gevşek olup olmadığı vb. Ciddi şekilde aşınmış parçaların zamanında değiştirilmesi ve gevşek parçaların sıkılması, ekipman arızası veya bileşen eskimesi nedeniyle oluşan hassasiyet sorunlarını etkili bir şekilde önleyebilir.

Kısacası, bükme hassasiyetini artırmak için malzemeler, ekipman hata ayıklama, kullanım becerileri ve günlük bakım dahil olmak üzere birçok unsuru kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir. Her ayrıntıya dikkat etmek ve ekipmanın çalıştırılması ve bakımı için gerekli teknik özelliklere harfiyen uymak, bükme hassasiyetini ideal düzeyde tutabilir ve yüksek kaliteli metal işleme ürünleri üretebilir.