Tonaj, Bükme Uzunluğu, Strok, Eksenler, Kontrol Cihazları ve Takımlar Hakkında Eksiksiz Bir Kılavuz

Yönetici Özeti

Doğru pres frenini seçmek, sadece makine tonajını, çalışma uzunluğunu ve fiyatı karşılaştırmakla ilgili bir mesele değildir.

Bir pres bükme makinesi yeterli nominal tonaja sahip olabilir, ancak çalışma uzunluğunun çok kısa olması, çalışma aralığının yetersiz olması, boğaz derinliğinin parçayı sınırlaması, arka dayama yerinin gerekli flanşları konumlandıramaması veya aletlerinin hedef bükümü güvenli bir şekilde üretememesi nedeniyle yine de uygun olmayabilir.

En güvenilir seçim süreci, üretilmesi gereken parçalarla başlar.

Malzeme tip, sac kalınlığı, bükme uzunluğu, minimum flanş, gerekli iç yarıçapMakine konfigürasyonuna karar vermeden önce kutu derinliği, boyut toleransı, parti büyüklüğü ve ürün çeşitliliği tanımlanmalıdır.

Doğru seçim sırası şöyledir:

Parçalar → Bükme Kuvveti → Çalışma Uzunluğu ve Makine Geometrisi → Eksenler → Kontrolör → Takım → Hassasiyet Seçenekleri → Otomasyon

Bu parça öncelikli yöntem, üreticilerin iki yaygın satın alma sorunundan kaçınmasına yardımcı olur:

1.Önemli parçaları üretemeyen bir makine satın almak.

2.Üretim açısından pratik bir değer yaratmayan işlevler için ödeme yapmak.

Amaç, en yüksek özelliklere veya en fazla eksen sayısına sahip pres frenini satın almak değil. Amaç, gerekli parçaları güvenli, doğru ve verimli bir şekilde üretebilen komple bir bükme sistemi seçmektir.

Temel Mühendislik Prensibi

Pres bükme makinesini makine teknik özellikler sayfasından seçmeyin. Üretmeniz gereken parçalar arasından seçim yapın.

Teknik özellikler sayfası, bir makinenin kapasitesini ve konfigürasyonunu açıklar.

Bu, makinenin belirli bir parçayı üretebileceğini otomatik olarak doğrulamaz.

Pres freninin eksiksiz bir değerlendirmesi, aşağıdaki unsurlar arasındaki etkileşimi dikkate almalıdır:

· Malzeme dayanımı

· Levha kalınlığı

· Gerçek büküm uzunluğu

· V-kalıp açıklığı

· Gerekli iç yarıçap

· Minimum flanş

· Parça derinliği

· Takım yüksekliği

· Bükme yöntemi

· Arka dayama konfigürasyonu

· Sapma telafisi

· Operatör iş akışı

· Üretim hacmi

Dolayısıyla bir makine, tek başına bir ekipman parçası olarak değil, bir şekillendirme sisteminin parçası olarak değerlendirilmelidir.

1. Makineden değil, parçalardan başlayın.

Teklif istemeden önce, temsili bir parça listesi oluşturun.

Makineyi yalnızca fabrikada kullanılan en büyük sac levhaya göre değerlendirmeyin. En zor kısım bunun yerine şu olabilir:

· Kısa ama çok kalın bir plaka

· Derin bir elektrik dolabı

· Dar flanşlı bir bileşen

· konik bir kısım

· Birkaç farklı arka dayama pozisyonu gerektiren bir parça.

· Kesin doğruluk gereksinimleri olan uzun bir parça.

· Yüksek mukavemetli çelik bir bileşen

· Geniş iç yarıçap gerektiren bir ürün

· Zımba ile çarpışabilecek geri dönüş flanşlarına sahip bir bileşen.

En büyük boşluk her zaman en zorlu bileşen değildir.

Kısa ve kalın bir iş parçası yüksek konsantrasyonlu bir yük oluşturabilir. Derin bir kutu daha fazla strok ve açıklık gerektirebilir. Dar bir flanş daha küçük bir V açıklığı gerektirebilir. Karmaşık çoklu bükümlü bir parça ek arka dayama eksenleri ve grafiksel programlama gerektirebilir.

1.1 Temsili Parça Veritabanı Hazırlama

Makine seçimi yapılmadan önce aşağıdaki bilgilerin toplanması gerekmektedir.

İdeal olarak, parça veritabanı yalnızca sözlü bir açıklama yerine çizimler veya 3 boyutlu modeller içermelidir.

Alıcı, parçanın gerçek geometrisini sağladığında, makine tedarikçisi uygulamayı çok daha doğru bir şekilde değerlendirebilir.

1.2 En Zorlu Parçaları Belirleyin

Bir fabrika yüzlerce farklı parça üretebilir, ancak makine seçimi, uygulamanın üst sınırlarını belirleyen parçalara odaklanmalıdır.

Aşağıdakiler için ayrı gruplar oluşturun:

· Maksimum kalınlık

· Maksimum bükme uzunluğu

· Minimum flanş

· En derin kutu

· Gerekli en küçük yarıçap

· En yüksek mukavemetli malzeme

· En karmaşık bükme dizisi

· En dar açı toleransı

· En dar flanş konum toleransı

· En yüksek yıllık üretim hacmi

Bu gereksinimler farklı kaynaklardan gelebilir.

Örneğin, bir bileşen gerekli tonajı belirlerken, bir diğeri gerekli gün ışığını, üçüncüsü ise arka ray konfigürasyonunu belirleyebilir.

Bu nedenle, yalnızca tek bir örnek parçadan pres freni seçmek eksik bir sonuç doğurabilir.

1.3 Mevcut Gereksinimleri Gelecekteki Olasılıklardan Ayırmak

Gelecekteki üretim göz önünde bulundurulmalı, ancak bu, kontrolsüz aşırı özellik belirleme için bir bahane olmamalıdır.

Gereksinimleri üç kategoriye ayırın:

Üretimi doğruladı

Şu anda üretilmekte olan veya siparişi verilmiş parçalar.

Muhtemel gelecekteki üretim

Açık iş fırsatları, müşteri programları veya üretim planlarıyla desteklenen parçalar.

Olası gelecekteki üretim

Teorik olarak üretilebilecek ancak tanımlanmış bir ticari gereksinimi olmayan parçalar.

Makine, onaylanmış üretim süreçlerini tam olarak desteklemeli ve muhtemel gelecekteki üretim süreçlerini de makul ölçüde desteklemelidir.

Belirsiz olasılıklar için aşırı tonaj, uzunluk, aks sayısı ve otomasyon satın almak genellikle ekonomik değildir.

2. Uygun Pres Fren Tipini Seçin

Farklı pres freni yapıları, farklı üretim gereksinimlerine uygundur.

Ayrıntılı konfigürasyonları karşılaştırmadan önce makine tipi seçilmelidir.

2.1 Burulma Çubuğu Senkronize NC Pres Freni

Bir burulma çubuğu senkronize pres freni, pistonun sol ve sağ taraflarını bir burulma mili vasıtasıyla mekanik olarak birbirine bağlar.

Genel olarak şunlar için uygundur:

· Basit bükme işi

· Nispeten sabit malzeme kalınlığı

· Orta düzeyde doğruluk gereksinimleri

· Tekrarlayan kısımlar

· Sınırlı üretim çeşitliliği

· Bütçeye duyarlı uygulamalar

Avantajları genellikle daha basit bir yapı, daha düşük başlangıç ​​yatırımı ve kolay kullanım olmasıdır.

Ancak, elektro-hidrolik CNC pres frenine kıyasla genellikle ram senkronizasyonu, kompanzasyon ve çok eksenli konfigürasyon konusunda daha az esneklik sunar.

Sadece daha ucuz olduğu için seçilmemelidir. Alıcı öncelikle doğruluğunun ve programlama yeteneğinin gerçek parçalarla uyumlu olduğunu teyit etmelidir.

2.2 Elektro-Hidrolik Senkron CNC Pres Freni

Elektrohidrolik senkronize pres freni, Y1 ve Y2 eksenleri aracılığıyla sol ve sağ piston pozisyonlarını bağımsız olarak kontrol eder.

Yaygın olarak şu amaçlarla kullanılır:

· Çeşitli sac metal üretimi

· Karmaşık bükme

· Daha yüksek açı tutarlılığı

· Çok eksenli arka destekler

· Grafiksel CNC programlama

· Uzun parça bükme

· CNC taçlandırma sistemleri

· Otomatik bükme uygulamaları

Bu yapılandırma, RAM paralelliği, programlama ve üretim esnekliği üzerinde daha fazla kontrol sağlar.

Farklı malzemeler, kalınlıklar ve parça geometrileri üreten fabrikalar için, elektro-hidrolik CNC pres bükme makinesi genellikle daha uyarlanabilir ve uzun vadeli bir çözümdür.

2.3 Servo-Elektrikli Pres Freni

Servo-elektrikli pres freni, geleneksel hidrolik sistem yerine elektrikli tahrik sistemi kullanır.

Genellikle şu amaçlarla kullanılır:

· İnce ve orta kalınlıkta sac metal

· Daha kısa çalışma süreleri

· Yüksek çevrimli üretim

· Temiz üretim ortamları

· Enerji verimliliğine öncelik veren uygulamalar

· Sık program değişikliği gerektiren hassas bileşenler

Uygunluğu, gerekli tonaja, çalışma uzunluğuna, yerel hizmet kapasitesine ve üretim karışımına bağlıdır.

Servo-elektrikli makineler, yalnızca enerji tüketimi iddialarına göre değil, tüm üretim gereksinimleri göz önünde bulundurularak değerlendirilmelidir.

2.4 Tandem Pres Freni

Tandem sistem, çok uzun parçaları bükmek için iki pres frenini bir araya getirir.

Şu durumlar için uygun olabilir:

· Polonyalılar

· Uzun yapısal bileşenler

· Büyük paneller

· Ulaşım ekipmanları

· Gemi yapım bileşenleri

· Uzun mimari ürünler

Makineler, tasarımlarına bağlı olarak birlikte veya ayrı ayrı çalışabilirler.

Tandem uygulamaları, senkronizasyon, temel, takım hizalaması, malzeme taşıma ve operatör güvenliği konularının dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

2.5 Kompakt Ağır Plaka Presi

Fabrikada ağırlıklı olarak kısa ve kalın parçalar bükülüyorsa, kompakt ve ağır plakalı bir pres daha pratik olabilir.

Örneğin, yaklaşık 800 mm'den kısa ancak yaklaşık 20 mm kalınlığa kadar karbon çelik parçalar üreten bir şirket, gerekli tonajı elde etmek için yalnızca geleneksel uzun yataklı bir pres bükme makinesi satın almaktan fayda görmeyebilir.

Kompakt ve dayanıklı bir yapı, çeşitli potansiyel avantajlar sağlayabilir:

· Daha az yer kaplama gereksinimi

· Yoğun ve ağır bükme işlemleri için daha uygun.

· Daha kısa malzeme taşıma mesafesi

· Gereksiz yatak uzunluğunun azaltılması

· Hedeflenen uygulama için daha odaklı yatırım

Son karar verilirken, takım yükü, çerçeve tasarımı, gerçek bükme uzunluğu, malzeme mukavemeti ve gerekli üretim hızı da dikkate alınmalıdır.

3. Gerekli Olanı Nasıl Seçersiniz? Pres Bükme Tonajı

Pres freni tonajı Makinenin gerekli bükme işlemi için yeterli kuvvet üretip üretemeyeceğini belirler.

Ancak tonaj, asla yalnızca kalınlığa göre seçilmemelidir.

İçin hava bükmeGerekli kuvvet, esas olarak şunlardan etkilenir:

· Malzeme çekme dayanımı

· Levha kalınlığı

· Gerçek büküm uzunluğu

· V-kalıp açıklığı

· Bükme yöntemi

· Takım geometrisi

· Gerekli yarıçap

Basitleştirilmiş bir ilişki şu şekilde ifade edilebilir:

Bükme kuvveti, malzeme mukavemeti, bükme uzunluğu ve sac kalınlığının karesiyle artarken, daha büyük bir V-kalıp açıklığı gerekli kuvveti azaltır.

Bu ilişki, kalınlıktaki küçük değişikliklerin tonajda önemli bir artışa yol açmasının nedenini açıklamaktadır.

3.1 Malzeme Mukavemeti

Karbon çeliği, pres freni tonaj tablolarında genellikle referans malzeme olarak kullanılır.

Çekme dayanımı daha yüksek olan malzemeler genellikle daha fazla bükme kuvveti gerektirir.

Örneğin:

· Paslanmaz çelik Genellikle sıradan yumuşak çeliğe göre daha fazla kuvvet gerektirir.

· Yüksek mukavemetli çelik, önemli ölçüde daha fazla kuvvet gerektirebilir.

· Alüminyum Alaşıma ve sertliğe bağlı olarak, genellikle yumuşak çeliğe göre daha az kuvvet gerektirir.

Malzemenin adının tek başına yeterli olması her zaman mümkün değildir.

"Paslanmaz çelik," "alüminyum" ve "yüksek mukavemetli çelik" terimlerinin her biri, farklı mekanik özelliklere sahip birçok kalite içerir.

Kritik uygulamalar için, malzemenin gerçek kalitesi ve çekme dayanımı aralığı kullanılmalıdır.

3.2 Sac Kalınlığı

Genel hava bükme hesaplamalarında bükme kuvveti, sac kalınlığının karesiyle yaklaşık olarak artar.

Bu, kalınlığı iki katına çıkarmanın iki katından çok daha fazla kuvvet gerektirebileceği anlamına gelir.

3 mm kalınlığındaki malzemeyi rahatlıkla bükebilen bir makine, aynı bükme uzunluğu ve V açıklığıyla 6 mm kalınlığındaki malzeme için uygun olmayabilir.

Kalınlık değişimi ayrıca şunları da etkiler:

· Gerekli V-açılış

· İç yarıçap

· geri yaylanma

· Minimum flanş

· Alet yükü

· Açı tutarlılığı

Alıcı hem nominal kalınlığı hem de gerçekçi üretim toleransını belirtmelidir.

3.3 Gerçek Bükme Uzunluğu

Tonaj, otomatik olarak sacın tam genişliği üzerinden değil, gerçek büküm hattı uzunluğu üzerinden hesaplanmalıdır.

3.000 mm genişliğindeki bir levhada, yalnızca 800 mm uzunluğunda bir büküm olabilir.

Bunun aksine, yatağın daha uzun bir bölümü boyunca birkaç küçük parça aynı anda bükülebilir.

Dolayısıyla makine gereksinimi, gerçek yüklenen uzunluğu yansıtmalıdır.

3.4 V-Kalıp Açıklığı

V şeklindeki kalıp açıklığı, bükme kuvveti üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.

Genellikle daha küçük bir açıklık:

· Gerekli tonajı artırır

· Daha küçük bir hava bükümlü iç yarıçap üretir.

· Daha kısa bir flanşı destekler.

· Yerel takım basıncını artırır.

· Bazı malzemelerde lekelenme veya çatlama riskini artırır.

Genellikle daha büyük bir açıklık:

· Gerekli tonajı azaltır.

· Daha büyük bir iç yarıçap üretir.

· Daha uzun bir minimum flanş gerektirir.

· Küçük özelliklerin üretilme yeteneğini azaltabilir.

Dolayısıyla V şeklindeki açıklık, yalnızca makine tonajını azaltmak amacıyla seçilemez.

Ayrıca gerekli yarıçap ve minimum flanş değerlerini de karşılamalıdır.

ZYCO V-kalıp seçim kaynaklarını kullanarak, makine kapasitesini kesinleştirmeden önce kalınlık, açıklık, iç yarıçap ve minimum flanşı karşılaştırın.

Önerilen Dahili Bağlantılar:

· Pres Freni V-Kalıp Seçim Tablosu
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-v-die-selection-chart

· Doğru Pres Bükme V-Kalıp Açıklığını Nasıl Seçersiniz?
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/how-to-choose-press-brake-v-die-opening

· Minimum Flanş Uzunluğu Rehber
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/minimum-flange-length-guide

3.5 Bükme Yöntemi

Hava bükme, dip ve madeni para Farklı kuvvet seviyeleri gerektirir.

Hava bükme yöntemi genellikle en düşük kuvveti kullanır ve en büyük esnekliği sunar çünkü tek bir takım seti, piston derinliği kontrolü sayesinde farklı açılar üretebilir.

Dip delme işlemi daha fazla kuvvet gerektirir ve alet açısına ve malzeme davranışına daha fazla bağlıdır.

Madeni para basma işlemi önemli ölçüde daha yüksek bir kuvvet gerektirir ve her makine veya takım sistemi için uygun değildir.

Makine, yayınlanan her tonaj tablosunun her işleme uygulanabileceği varsayımıyla değil, gerçek şekillendirme yöntemine göre seçilmelidir.

3.6 Toplam Tonaj Tek Yük Sınırı Değildir

Belirli bir toplam tonaj için tasarlanmış bir makine, kuvvetin tamamının yatağın çok kısa bir bölümüne yoğunlaşmasına otomatik olarak izin vermez.

Alıcının onaylaması gerekenler:

· Maksimum toplam makine kuvveti

· metre başına izin verilen kuvvet

· İzin verilen minimum yük uzunluğu

· Merkezden uzak yükleme kısıtlamaları

· Üst takım yük kapasitesi

· Alt alet yük derecesi

· Takım tutucu yük kapasitesi

· Tablo ve ram yük limitleri

Bu durum özellikle kısa ve kalın parçalar için önemlidir.

Bir makinenin toplam tonajı yeterli olabilir, ancak yine de takım veya çerçeveye ait izin verilen yerel yükü aşabilir.

3.7 Çalışma rezervi olmayan bir makine seçmekten kaçının.

Üretim makinesi, normal parçaların ideal varsayımlar altında mutlak nominal kapasiteye ihtiyaç duymasını gerektirecek şekilde seçilmemelidir.

Gerçek üretim şunları içerir:

· Malzeme dayanımında değişiklik

· Kalınlık değişimi

· Alet aşınması

· Farklı V açıklıkları

· Kurulum varyasyonu

· Gelecekteki ürün değişiklikleri

Makul bir işletme rezervi, makinenin maksimum sınırında sürekli çalışmasını önlemeye yardımcı olur.

Ancak aşırı yedek kapasite, makine maliyetini, boyutunu, güç ihtiyacını ve takım maliyetini artırır.

Rezerv miktarı, fiili üretim belirsizliğinden seçilmeli ve makine ve takım tedarikçisiyle teyit edilmelidir.

3.8 Hesap Makinesi Kullanın, Ardından Uygulamayı Doğrulayın

Pres freni tonaj hesaplayıcısı ön seçim için kullanışlıdır, ancak sonuç aşağıdaki kriterlere göre doğrulanmalıdır:

· Malzeme verileri

· Takım yükü limitleri

· Makine yük dağıtım kuralları

· Gerçek bükme yöntemi

· Parça geometrisi

· Mümkün olan yerlerde üretim denemeleri

Önerilen Dahili Bağlantılar:

· Pres Bükme Makinesi Tonaj Hesaplayıcısı
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-calculator

· Pres Bükme Tonaj Kılavuzu
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tonnage-guide

4. Doğru Bükme Uzunluğunu Seçme

Çalışma uzunluğu, fabrikanın üretmesi gereken maksimum gerçek büküm miktarına göre belirlenmelidir.

Maksimum sac kalınlığına göre makineyi otomatik olarak seçmeyin.

4.1 Çalışma Uzunluğu ve Sac Genişliği

Boş bir parça, büküm çizgisinden daha geniş olabilir.

Örneğin, büyük bir sayfada şunlar bulunabilir:

· kısa kısmi bir bükülme

· Birkaç ayrı viraj

· Açılı bir şekilde konumlandırılmış bir büküm

· Yan çerçeveyle etkileşim halinde olan bir geri dönüş flanşı.

Alıcı, yalnızca ham madde boyutuna bakmak yerine, büküm geometrisini de değerlendirmelidir.

4.2 Yan Çerçeveler Arasındaki Mesafe

Yayınlanan çalışma uzunluğu, makine yan çerçeveleri arasındaki mesafeyle aynı değildir.

Bir parça, kalıbın üzerine tam oturabilir ancak konumlandırma veya döndürme sırasında çerçeveyle yine de etkileşime girebilir.

Bu konu özellikle şu kişiler için önemlidir:

· Derin kutular

· Büyük paneller

· Yan flanşlı parçalar

· Birden fazla döndürme gerektiren bileşenler

· Merkezden uzak virajlar

Parça, bükme işleminin tüm aşamaları boyunca kontrol edilmelidir.

4.3 Gereksiz Yatak Uzunluğu Satın Almayın

Daha uzun bir makine otomatik olarak daha iyi bir makine anlamına gelmez.

Yatak uzunluğunun artması şunları artırabilir:

· Satın alma fiyatı

· Makine ayak izi

· Temel gereksinimler

· Sapma kontrolü gereksinimleri

· Alet yatırımı

· Malzeme taşıma mesafesi

· Nakliye ve kurulum maliyeti

Fabrika ağırlıklı olarak kısa parçalar üretiyorsa, gereksiz yere uzun bir makine verimliliği artırmak yerine azaltabilir.

4.4 Birden Çok Parçanın Bükülmesini Dikkate Alın

Bazı fabrikalar, birbirinin aynısı birkaç küçük parçayı tezgahın üzerine yerleştirip tek bir döngüde büküyorlar.

Bu, verimliliği artırabilir, ancak değerlendirme şunları içermelidir:

· Toplam yüklenen uzunluk

· Eşit parçalı konumlandırma

· Araç segmentasyonu

· Yük dağılımı

· Operatör güvenliği

· Parça sökme

· Pozisyonlar arasındaki farklılık

Birden fazla parçanın bükülmesi, nominal çalışma uzunluğundan yola çıkarak varsayılmak yerine, bilinçli bir şekilde planlanmalıdır.

4.5 Gelecekteki Uzunluk Gereksinimlerini Dikkatlice Değerlendirin

Gelecekteki üretim artışı, ek çalışma süresini haklı çıkarabilir.

Ancak alıcı iki alternatifi karşılaştırmalıdır:

1.Şimdi daha uzun bir makine satın alıyorum.

2.Uzun parçaların düzenli bir ürün haline gelmesi durumunda, daha sonra özel bir makine satın almak veya dışarıdan temin etmek düşünülebilir.

En ekonomik seçim, gelecekteki işlerin olasılığına, hacmine ve değerine bağlıdır.

5. Strok, Gün Işığı, Boğaz Derinliği ve Makine Geometrisi

Pres freni satın alımında en çok dikkat edilen hususlar tonaj ve çalışma uzunluğudur.

Makine geometrisi sıklıkla göz ardı edilir.

Bir pres bükme makinesi yeterli kuvvete ve uzunluğa sahip olabilir, ancak mevcut çalışma alanının yetersiz olması nedeniyle yine de parçayı üretemeyebilir.

5.1 Vuruş

Pistonun hareket mesafesi, pistonun maksimum hareket mesafesidir.

Aşağıdaki durumlarda daha fazla vuruş gerekebilir:

· Uzun takım tezgahları

· Derin kutular

· Geniş yarıçaplı takımlar

· Özel şekillendirme aletleri

· Ek yerleştirme boşluğu gerektiren parçalar

· Açılı olarak çıkarılması gereken parçalar

Felç, bağımsız olarak değerlendirilmemelidir.

Gerçekte kullanılabilir açıklık, gün ışığına, takım yüksekliğine ve programlanmış üst konuma da bağlıdır.

5.2 Gün Işığı veya Açık Yükseklik

Gün ışığı, koç üst konumdayken koç ile masa arasında mevcut olan dikey mesafedir.

Üreticiler ölçümü farklı şekilde tanımlayabilir, bu nedenle alıcı yayınlanan değerin ölçülüp ölçülmediğini teyit etmelidir:

· Alet kullanmadan

· takım tutucular arasında

· RAM'den masaya

· belirli bir koç pozisyonunda

Yeterli gün ışığı şunlar için önemlidir:

· Derin kanallar

· Uzun yumruklar

· Geniş yarıçaplı aletler

· Kenar sistemleri

· Özel şekillendirme işlemleri

· Kolay parça takma ve çıkarma

Geniş nominal gün ışığı, aletler yerleştirildikten sonra yeterli kullanılabilir alanın garantisini vermez.

5.3 Boğaz Derinliği

Boğaz derinliği, bükme merkez çizgisinden makine gövdesinin iç tarafına kadar olan mesafedir.

Bu, büyük bir kağıdın makinenin yan çerçeve bölgesinden ne kadar içeri girebileceğini belirler.

Boğaz derinliği şu durumlarda önemlidir:

· Bükülme çizgisi, sacın kenarından oldukça uzaktadır.

· Çerçevelerin arasından büyük bir panel geçmelidir.

· Önceki bir flanş, parçanın yönünü değiştirir.

· İş parçası, çoklu işlem sırasında dönmelidir.bükme dizisi.

Birçok sıradan parça için standart boğaz derinliği yeterlidir.

Büyük paneller ve özel ürünler için bu durum belirleyici bir sınırlama haline gelebilir.

5.4 Kareler Arasındaki Mesafe

Çerçeveler arasındaki mesafe, bir parçanın takılıp çıkarılabilmesini, döndürülebilmesini ve çıkarılabilmesini etkiler.

Bir makine 3200 mm çalışma uzunluğu olarak reklamını yapabilir, ancak çerçeveler arasındaki mesafe daha kısa olacaktır.

Bir parçanın geniş yan flanşları veya derin bir gövdesi olduğunda, bu farklılık üretilebilirliği etkileyebilir.

5.5 Takım Montaj Yüksekliği

Takılan aletin toplam yüksekliği şunları içerir:

· Üst takım tutucu

· Yumruk

· Alt takım tutucu

· Ölmek

· Adaptörler

· Hızlı sıkıştırma bileşenleri

· Özel aletler

Makine tedarikçisi, önerilen takım dizilimini, strok ve çalışma aralığıyla birlikte değerlendirmelidir.

Bu özellikle şu durumlar için önemlidir:

· Kazboynu yumrukları

· Uzun yumruklar

· Büyük V-kalıplar

· Ayarlanabilir kalıplar

· Kenar dikme aletleri

· Yarıçap takımları

· Özel şekillendirme araçları

5.6 Masa Yüksekliği ve Operatör Ergonomisi

Masa yüksekliğinin etkileri:

· Operatörün duruşu

· Malzeme desteği

· Ön destek kollarıyla uyumluluk

· Konveyörler veya robotlarla entegrasyon

· Büyük panellerin taşınması

Bir makine yalnızca şekillendirme kapasitesine göre değerlendirilmemelidir.

Kötü ergonomi, makine teknik olarak yeterli olsa bile verimliliği düşürebilir ve operatör yorgunluğunu artırabilir.

Diyagram Etiketleri:

· Çalışma süresi

· Kareler arasındaki mesafe

· Felç

· Gün ışığı

· Boğaz derinliği

· Masa yüksekliği

Önerilen Alternatif Metin:
Pres freninin çalışma uzunluğunu, strokunu, çalışma aralığını, boğaz derinliğini, çerçeve mesafesini ve takım yüksekliğini belirten geometri diyagramı.

6. Kaç adet pres bükme eksenine ihtiyacınız var?

Eksen seçimi, parça geometrisi ve konumlandırma gereksinimlerine göre yapılmalıdır.

Daha fazla eksen, bir pres bükme makinesini otomatik olarak daha hassas veya daha verimli hale getirmez.

Bir eksen, ancak üretim süreci onu kullanabildiği zaman değer yaratır.

6.1 Y1 ve Y2 Eksenleri

Y1 ve Y2, elektro-hidrolik senkronize pres freninde pistonun sol ve sağ taraflarını bağımsız olarak kontrol eder.

Destekledikleri kişiler:

· RAM senkronizasyonu

· Pozisyon düzeltmesi

· İzin verilen yerlerde kontrollü eğim

· Daha yüksek bükme tutarlılığı

· CNC taçlandırma ve açı kontrol stratejileriyle entegrasyon

Y1/Y2 kontrolü, elektro-hidrolik senkron ve burulma çubuklu makineler arasındaki temel farklardan biridir.

6.2 X Ekseni

X ekseni, arka dayama parçasının ön-arka konumunu kontrol eder.

Bu, birçok standart dirsek için flanş boyutunu belirler.

Aşağıdakiler için temel bir X ekseni yeterli olabilir:

· Dikdörtgen parçalar

· Tekrarlayan flanş boyutları

· Basit parantezler

· Düşük karmaşıklıkta üretim

Gerekli hareket mesafesi ve hız, gerçek flanş aralığıyla karşılaştırılmalıdır.

6.3 R Ekseni

R ekseni, arka dayama parmaklarını dikey olarak hareket ettirir.

Şu durumlarda faydalıdır:

· Parçanın farklı basamak yükseklikleri vardır.

· Önceki bir viraj, destek seviyesini değiştirir.

· İş parçası normal konumunun üstünde veya altında ölçülmelidir.

· Karmaşık bükme hareketleri farklı parmak yükseklikleri gerektirir.

R ekseni kontrolü, manuel ayarlama ihtiyacını azaltabilir ve kurulum tutarlılığını artırabilir.

6.4 Z1 ve Z2 Eksenleri

Z1 ve Z2, arka dayama parmaklarını çalışma uzunluğu boyunca bağımsız olarak hareket ettirir.

Bunlar şu amaçlar için kullanışlıdır:

· Farklı genişlikteki parçalar

· Merkezden uzak bileşenler

· Asimetrik parçalar

· Makinenin çeşitli yerlerine yerleştirilmiş çok sayıda parça

· Sık ürün değişiklikleri

Bağımsız Z ekseni hareketi, manuel parmak konumlandırma ihtiyacını azaltabilir.

6.5 X1 ve X2 Eksenleri

Bağımsız X1 ve X2 kontrolü, sol ve sağ arka dayama parmaklarının farklı ön-arka pozisyonlarda kullanılmasını sağlar.

Şunlar için gerekli olabilir:

· Konik parçalar

· Açılı kıvrımlar

· Asimetrik flanş konumları

· Özel bileşenler

Bu fonksiyon yalnızca parçanın gerçek geometrisinin bağımsız derinlik konumlandırması gerektirdiği durumlarda seçilmelidir.

6.6 R1 ve R2 Eksenleri

Bağımsız R1 ve R2 kontrolü, sol ve sağ parmaklar için farklı dikey konumlar sağlar.

Bu cihaz, özel asimetrik veya karmaşık ölçüm uygulamalarında kullanılır.

Birçok fabrika için ortak bir R ekseni yeterlidir.

6.7 Taçlanma veya Sapma Telafi Ekseni

CNC işleme sistemi, beklenen sapmaya göre masa dengeleme profilini ayarlar.

Makine özelliklerinde ek bir kontrollü eksen olarak ele alınabilir.

Amaç, iş parçasını konumlandırmak değil, bükme uzunluğu boyunca açı tutarlılığını iyileştirmektir.

6.8 Yardımcı Eksenler ve Otomasyon

Ek olarak kontrol edilebilecek işlevler şunları içerebilir:

· Sayfa takipçileri

· Ön destekler

· Robotik arayüzler

· Otomatik takım değiştiriciler

· Açı ölçme sistemleri

· Malzeme taşıma sistemleri

Bu sistemler üretim hücresinin bir parçası olarak değerlendirilmelidir.

6.9 Pratik Eksen Seçim Kılavuzu

İdeal konfigürasyon, en fazla eksene sahip makine değildir.

Bu, gerçek kurulum, konumlandırma ve üretim sorunlarını ortadan kaldıran eksenlere sahip bir makinedir.

7. Pres Fren Kontrol Cihazı Nasıl Seçilir?

Mekanik konfigürasyon tanımlandıktan sonra kontrol ünitesi seçilmelidir.

Öncelikle kontrol ünitesini seçmek, makinenin kullanamayacağı yazılım işlevleri için ödeme yapılmasına veya gerekli eksenleri desteklemeyen bir kontrol ünitesinin seçilmesine yol açabilir.

Seçim yapılırken şunlar dikkate alınmalıdır:

· Kontrol edilen eksen sayısı

· Programlama yöntemi

· Parça karmaşıklığı

· Operatör deneyimi

· Ürün çeşitliliği

· Çevrimdışı programlama gereksinimleri

· CAD verilerinin kullanılabilirliği

· Otomasyon gereksinimleri

· Hizmet ve dil desteği

7.1 Sayısal NC Kontrolü

Sayısal bir NC kontrol cihazı genellikle aşağıdakiler için uygundur:

· Basit parçalar

· Tekrarlayan üretim

· Temel piston ve arka dayama konumlandırması

· Bükme sıralamasını zaten anlayan operatörler

· Ürün çeşitliliğinin sınırlı olduğu uygulamalar

Gelişmiş grafik programlamanın maliyeti ve karmaşıklığı olmadan, basit işler için verimli bir kontrol sağlayabilir.

7.2 CNC Sayısal Programlama

Bir CNC kontrol ünitesi aşağıdakiler üzerinde daha fazla kontrol sağlar:

· Çoklu eksenler

· Program depolama

· Malzeme kütüphaneleri

· Araç kütüphaneleri

· Bükme dizileri

· Düzeltme değerleri

· Tekrarlanan üretim

Daha fazla esneklik ve tekrarlanabilirlik gerektiren fabrikalar için uygundur.

7.3 2B Grafiksel Programlama

2 boyutlu grafiksel kontrol cihazı, operatörün parça profilini çizmesine veya içe aktarmasına ve bükme adımlarını daha görsel olarak oluşturmasına olanak tanır.

Şunlar için faydalıdır:

· Elektrik muhafazaları

· Dolaplar

· Parantezler

· Kanallar

· Yüksek oranda karışık sac metal işleme

· Görsel programlamadan fayda sağlayan operatörler

Önemli işlevler şunları içerebilir:

· Profil çizimi

· Otomatik bükme sıralaması

· Araç seçimi desteği

· Çarpışma uyarıları

· Bükme simülasyonu

· Program düzeltmesi

7,4 CAD İthalat

Fabrikada halihazırda dijital parça dosyaları mevcut olduğunda, CAD dosyalarının içe aktarılması manuel programlama ihtiyacını azaltabilir.

Alıcı aşağıdaki hususları teyit etmelidir:

· Desteklenen dosya formatları

· Kontrol cihazının profilleri mi yoksa komple 3 boyutlu modelleri mi içe aktardığına bakılmaksızın

· Geometrinin temizliğe ihtiyacı olup olmadığı

· Ek yazılım lisansına ihtiyaç olup olmadığı

· Çevrimdışı programlamanın dahil olup olmadığı

"CAD içe aktarma" farklı kontrolcülerde farklı işlevleri tanımlayabilir.

Bu durum, alıcının kullandığı gerçek dosya formatı kullanılarak gösterilmelidir.

7.5 Görselleştirme ve Simülasyon

Gelişmiş kontrol üniteleri 2 boyutlu veya 3 boyutlu görselleştirme ve makine simülasyonu sağlayabilir.

Bu işlevler şu konularda yardımcı olabilir:

· Çarpışmaları tespit edin

· Viraj dizisini gözden geçirin

· Parçanın yönünü kontrol edin.

· Tren operatörleri

· Deneme yanılma yöntemiyle yapılan kurulumu azaltın

Ancak görselleştirme, gerçek takım, makine geometrisi ve malzeme davranışının doğrulanması ihtiyacını ortadan kaldırmaz.

7.6 Çevrimdışı Programlama

Çevrimdışı programlama, programların pres freninden uzakta hazırlanmasına olanak tanıyarak makinenin bekleme süresini azaltabilir.

En değerli olduğu durumlar şunlardır:

· Ürün çeşitliliği yüksektir.

· Programlama süresi oldukça önemlidir.

· Birkaç makine aynı programları paylaşıyor.

· Üretim planlaması merkezileştirilmiştir.

· Fabrika CAD/CAM iş akışlarını kullanmaktadır.

Az sayıda ve basit iş için, çevrimdışı yazılımlar aynı yatırım getirisini sağlamayabilir.

7.7 Kontrol Cihazı Seçim Prensibi

Makine eksenlerine, operatör iş akışına ve parça karmaşıklığına uygun kontrol cihazını seçin; özellik listesi en uzun olan kontrol cihazını değil.

EASYCAT, Delem, Cybelec ve ESA kontrol seçeneklerinin kapsamlı bir karşılaştırması için lütfen şu kaynağa bakın:

Pres Fren Kontrol Cihazı Seçim Kılavuzu
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-controller-selection-guide

8. Takım ve Sıkıştırma Elemanlarını Makinenin Bir Parçası Olarak Seçin

Pres freni ve takım, tek bir bükme sistemi oluşturur.

Takımlar, makine siparişinden sonra seçilen önemsiz bir aksesuar olarak değerlendirilmemelidir.

Aletler şunları belirler:

· Bükme açısı

· İç yarıçap

· Minimum flanş

· Maksimum güvenli yük

· Çarpışma temizliği

· Yüzey işaretleme

· Kurulum süresi

· Kısmi esneklik

8.1 Yaygın Delme Türleri

Düz yumruk

Birçok açık profilli büküm ve genel imalat için uygundur.

Kazboynu yumruğu

Dönüş flanşları, kutuları ve kanalları için boşluk sağlar.

Kuğu boynunun derinliği, parçanın geometrisine uygun olmalıdır.

Keskin yumruk

Dar açılı bükme ve bazı kenar kıvırma işlemlerinde kullanılır.

Bu, kuvvet ve takım yükünün dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.

Yarıçap zımbası

Parçanın iç yarıçapının standart hava bükme yöntemiyle doğal olarak elde edilebilecek olandan daha büyük olması gerektiğinde kullanılır.

Özel şekillendirme zımbası

Kanallar, çıkıntılar, boncuklar, menteşeler veya özel profiller için kullanılır.

Özel takımlar ek strok, çalışma mesafesi ve tonaj gerektirebilir.

8.2 Yaygın Alt Kalıp Tipleri

Bekar-V kalıbı

Tek bir sabit V açıklığı sağlar ve genellikle belirli bir kalınlık aralığı için seçilir.

Çoklu V kalıbı

Tek bir kalıp gövdesinde birden fazla V şeklinde açıklık sağlar.

Esneklik sunar ancak daha ağır olabilir ve döndürmesi daha zahmetli olabilir.

Ayarlanabilir V-kalıp

Farklı plaka kalınlıklarına ve yarıçaplarına göre açıklığın ayarlanmasına olanak tanır.

Genellikle ağır levha uygulamalarında kullanılır.

Hemming kalıbı

Ön dikiş ve son dikiş işlemlerinde kullanılır.

Makine ve alet, gerekli kapatma kuvveti açısından değerlendirilmelidir.

8.3 Bölümlü Takımlar

Segmentli takımlar, operatörün farklı uzunluklar yapılandırmasına ve kutu ve panel bükme için boşluk oluşturmasına olanak tanır.

Şunlar için önemlidir:

· Dolaplar

· Elektrik muhafazaları

· Kutular

· Kısa parçalar

· Karma üretim

· Dönüş flanşları

Segment uzunlukları, fabrikanın tipik ürünleriyle uyumlu olmalıdır.

8.4 Alet Yükü Derecesi

Takım sistemindeki her bir bileşenin bir yük limiti vardır:

· Yumruk

· Ölmek

· Üst tutucu

· Alt tutucu

· Adaptör

· Sıkıştırma sistemi

En düşük derecelendirilmiş bileşen, güvenli takım kullanım kapasitesini belirler.

Yüksek tonajlı bir makine, düşük kapasiteli aletlerin güvenliğini sağlamaz.

Kısa ve kalın bükümler, yükün aletin kısa bir uzunluğu üzerinde yoğunlaştığı için özel dikkat gerektirir.

8.5 Manuel ve Hızlı Sıkıştırma

Manuel sıkıştırma

Nadiren takım değişikliği yapılan ve bütçe kısıtlaması olan uygulamalar için uygundur.

Mekanik hızlı sıkıştırma

Geleneksel manuel sabitlemeye kıyasla kurulum süresini azaltır ve alet hizalamasını iyileştirir.

Hidrolik sıkıştırma

Sık takım değiştirme, yüksek çeşitlilikte üretim ve gelişmiş otomasyon için uygundur.

Hızlı sıkıştırmanın değeri, aletlerin ne sıklıkla değiştirildiğine bağlıdır.

8.6 Takım Standardı ve Uyumluluğu

Alıcı aşağıdaki hususları teyit etmelidir:

· Takım standardı

· Tang tipi

· Alet tutucu uyumluluğu

· Güvenlik oluğu tasarımı

· Bölümleme

· Mevcut araç uyumluluğu

· Gelecekteki yerel kullanılabilirlik

Standart dışı veya yetersiz desteklenen bir takım arayüzüne sahip bir makine, uzun vadede maliyet ve tedarik sorunlarına yol açabilir.

8.7 Takım Seçim Prensibi

Pres bükme makinesi ve kalıp takımı, iki ayrı satın alma işlemi olarak değil, tek bir şekillendirme sistemi olarak seçilmelidir.

Önerilen Dahili Bağlantı:

Pres Freni Takım Seçim Kılavuzu
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tooling-selection-guide

9. Taçlandırma, Makine Rijitliği ve Bükme Hassasiyeti

Uzun bir parça büküldüğünde, piston ve tabla yük altında esneyebilir.

Bu durum, iş parçasının merkezi ve uçları arasında açı farkı oluşturabilir.

Taç şeklinin düzeltilmesi, beklenen bu sapmayı telafi eder.

9.1 Manuel Mekanik Taçlandırma

Manuel mekanik taçlandırma sistemi, ayarlanabilir kamalar veya mekanik bir dengeleme mekanizması kullanır.

Şunlar için uygun olabilir:

· İstikrarlı ürün yelpazesi

· Tekrarlayan malzeme ve kalınlık

· Sık otomatik ayarlamanın gereksiz olduğu uygulamalar

Bu, operatörün tazminat değerini belirlemesini gerektirir.

9.2 CNC Mekanik Taçlandırma

CNC mekanik taç şekillendirme, CNC tarafından kontrol edilen motorlu bir kama sistemi kullanır.

Programlanmış koşullara göre tazminatı ayarlayabilir.

Avantajlar şunları içerebilir:

· Daha hızlı kurulum

· Daha iyi tekrarlanabilirlik

· Daha kolay program depolama

· Karma üretime daha uygun

9.3 OtomatikTaç giyme töreni

Uzun bir büküm sırasında, yük, pistonun ve yatağın zıt yönlerde sapmasına neden olur. Bu durumda, aletin merkezi sac levhaya uçlarından daha az nüfuz eder ve genellikle orta açı daha açık kalır. Bombeli yüzey, alt kirişte kontrollü bir karşı eğri veya destek kuvveti oluşturarak, büküm uzunluğu boyunca etkili penetrasyonun düzgün kalmasını sağlar.

9.4. Diş Eğimi Her Eğilme Hatasını Düzeltemez

Taçlandırma işlemi öncelikle çalışma uzunluğu boyunca meydana gelen sapmaları gidermeyi amaçlar.

Bağımsız olarak düzeltilemez:

· Tutarsız malzeme kalınlığı

· Değişken çekme dayanımı

· Yanlış V-açılışı

· Aşınmış aletler

· Alet hizalamasında sorun var.

· Yanlış bükülme indirimi

· Arka dayama hataları

· Yerel kısım deformasyonu

· Operatörün işlem varyasyonunu ele alışı

Hassas bükme işlemi, tüm sistemin kontrol altında tutulmasını gerektirir.

9.5 Doğruluğu Etkileyen Diğer Faktörler

Önemli faktörler şunlardır:

· Makine çerçevesi rijitliği

· RAM senkronizasyonu

· Arka dayama konumlandırma doğruluğu

· Alet hizalaması

· Alet aşınması

· Malzeme tutarlılığı

· Sıcaklık

· geri yaylanma

· Viraj sırası planlaması

· Operatör ölçüm yöntemi

Makine özelliklerine tek başına odaklanmak, nihai parçanın doğruluğunu garanti etmez.

9.6 Açı Ölçüm Sistemleri

Bazı pres frenlerinde otomatik açı ölçme veya düzeltme sistemleri kullanılır.

Bu sistemler, ilk parça ayarlamasını azaltabilir ve malzeme varyasyonunu telafi edebilir.

Değerleri şu durumlarda en yüksektir:

· Açı toleransı katıdır.

· Malzeme partiden partiye değişiklik gösterebilir.

· Üretim hacmi yatırımı haklı çıkarıyor.

· Kurulum süresinin kısaltılması ticari açıdan önemlidir.

Bunlar, temsili malzemeler ve parça geometrisi kullanılarak test edilmelidir.

Önerilen Dahili Bağlantı:

Pres Freni Taçlandırma Kılavuzu
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-crowning-guide

10. Verimlilik ve Otomasyon Seçeneklerini Değerlendirin

Otomasyon, tanımlanmış bir üretim sorununu çözmelidir.

Sadece gelişmiş göründüğü için seçilmemelidir.

10.1 Ön Destek Kolları

Ön destek kolları, büyük veya ağır çarşafları desteklemeye yardımcı olur.

Kullanım kolaylığını artırıyorlar ancak yine de operatör koordinasyonuna ihtiyaç duyuyorlar.

10.2 Sayfa Takipçileri

Sac levha takipçileri, bükme işlemi sırasında iş parçasının dönmesini destekler.

Şunları azaltabilirler:

· Operatör çabası

· Kısmi çizik

· Varyasyonla başa çıkma

· Kontrolsüz plaka hareketi riski

Özellikle büyük paneller için çok kullanışlıdırlar.

10.3 Lazer Güvenlik Sistemleri

Modern bir pres bükme makinesi, yerel yönetmeliklere ve üretim sürecine uygun bir güvenlik çözümü içermelidir.

Sistem, bükme döngüsünün gereksiz yere kesintiye uğramasını en aza indirirken operatörü de korumalıdır.

Güvenlik yapılandırması aşağıdaki hususlarla birlikte değerlendirilmelidir:

· Takım geometrisi

· Kapanma hızı

· Parça şekli

· Operatör pozisyonu

· Yerel uyumluluk gereksinimleri

10.4 Otomatik Takım Değiştirme

Otomatik takım değiştirme, takım kurulumunun önemli bir darboğaz olduğu yüksek çeşitlilikteki üretimde değer sağlayabilir.

Şunları gerektirir:

· Standartlaştırılmış takımlar

· Alet depolama planlaması

· Doğru program yönetimi

· Yeterli üretim hacmi

· Uygun aile üyeleri

Düşük hacimli basit üretim için otomatik olarak ekonomik değildir.

10.5 Robotik Bükme

Robotik bükme aşağıdaki durumlar için uygun olabilir:

· Tekrarlayan kısımlar

· Kararlı malzeme boyutları

· Yüksek üretim hacmi

· Yoğun emek gerektiren taşıma

· Tutarlı parça sunumu

· Kontrollü üretim ortamları

Karmaşık ve çok çeşitli parçaların üretimi de otomatikleştirilebilir, ancak bu durumda programlama, tutucu tasarımı ve geçiş işlemleri daha zorlu hale gelir.

10.6 Otomasyon Seçim Prensibi

Otomasyon, açıkça belirlenmiş bir üretim darboğazını ortadan kaldırmalıdır.

Opsiyon satın almadan önce şunları tanımlayın:

· Mevcut kurulum süresi

· Mevcut döngü süresi

· İşgücü ihtiyacı

· Kalite kayıpları

· Kesinti kaynağı

· Beklenen üretim artışı

· Beklenen geri ödeme

11. Toplam Sahip Olma Maliyetini Değerlendirin

En düşük makine fiyatı her zaman en düşük üretim maliyetini yaratmaz.

Eksiksiz bir karşılaştırma şunları içermelidir:

· Makine satın alma fiyatı

· Takımlar

· Toplu taşıma

· Kurulum

· Temel

· Devreye alma

· Eğitim

· Güç tüketimi

· Hidrolik yağ

· Filtreler ve contalar

· Yazılım lisanslama

· Yedek parça

· Bakım işçiliği

· Servis yanıtı

· Üretim kesintisi

· Operatör beceri gereksinimi

· Yeniden satış değeri

· Gelecekteki genişleme

11.1 Takım Maliyeti

Bir makine fiyat teklifi yalnızca temel bir zımba ve kalıp içerebilir.

Fabrika yine de şunları isteyebilir:

· Bölümlere ayrılmış araçlar

· Kazboynu yumrukları

· Ek V açıklıkları

· Yarıçap araçları

· Kenar dikme aletleri

· Özel şekillendirme aletleri

· Alet dolapları

· Hızlı sıkıştırma

Takım maliyeti, makineyle birlikte aynı anda değerlendirilmelidir.

11.2 Eğitim ve Programlama Maliyeti

Gelişmiş bir kontrol cihazı kurulum süresini kısaltabilir, ancak operatörlerin bunu kullanmak üzere eğitilmesi gerekir.

Alıcı aşağıdaki hususları teyit etmelidir:

· Eğitim dili

· Eğitim süresi

· Programlama desteği

· Kılavuzlar

· Video kaynakları

· Uzaktan destek

· Kurulum sonrası yardım

11.3 Yedek Parçalar ve Servis

Önemli sorular şunlardır:

· Yerel olarak hangi parçalar stokta bulunmaktadır?

· Hangi bileşenler uluslararası standart markalardır?

· Uzaktan teşhis ne kadar çabuk başlayabilir?

· Elektrik tesisatı dokümantasyonu sağlanıyor mu?

· Hidrolik ve mekanik çizimler dahil mi?

· Garanti süreci nasıl işliyor?

· Yazılım güncellemeleri mevcut mu?

Düşük maliyetli bir makine, küçük bir arıza nedeniyle uzun süreli arıza süresi yaşarsa pahalıya mal olabilir.

11.4 Yazılım Lisanslama

Alıcı, belirtilen kontrol cihazı fiyatına aşağıdakilerin dahil olup olmadığını teyit etmelidir:

· Çevrimdışı programlama

· CAD içe aktarma

· Ağ bağlantısı

· Ek dil paketleri

· Yazılım güncellemeleri

· Uzaktan destek fonksiyonları

Gösterilen her yazılım özelliğinin standart fiyat teklifine dahil olduğunu varsaymayın.

12. Üretim Senaryosuna Göre Önerilen Yapılandırmalar

Aşağıdaki yapılandırmalar, evrensel makine özellikleri değil, seçim mantığı örnekleridir.

Son seçim, parçanın gerçek çizimlerine ve hesaplamalarına dayanmalıdır.

Senaryo 1: Küçük Genel İmalat Atölyesi

Tipik üretim

· Yumuşak çelik ve paslanmaz çelik

· Düşük ila orta ölçekli parti büyüklükleri

· Braketler, çerçeveler ve genel bileşenler

· Sık ürün değişiklikleri

· Orta düzeyde doğruluk gereksinimleri

Pratik yapılandırma

· Daha fazla esneklik için elektro-hidrolik CNC pres freni

· Çalışma uzunluğu, teyit edilen en uzun büküme göre belirlenmiştir.

· Y1/Y2, X, R ve taçlanma

· Ürün çeşitliliğinin yüksek olduğu 2 boyutlu grafik programlama

· Segmentli standart zımbalar

· Yaygın olarak kullanılan birkaç V açıklığı

· Mekanik hızlı sıkıştırma

Ana risk

Gereğinden fazla iş uzunluğu ve tonaj satın alırken, takım ve programlama kolaylığına yeterince yatırım yapmamak.

Senaryo 2: Elektrik Panosu ve Muhafaza Üretimi

Tipik üretim

· İnce ve orta kalınlıkta sac levha

· Karbon çeliği, galvanizli çelik ve paslanmaz çelik

· Derin kutular

· Dönüş flanşları

· Yüksek ürün çeşitliliği

· Sıkı boyut gereksinimleri

Pratik yapılandırma

· Elektro-hidrolik CNC pres freni

· Yeterli gün ışığı ve vuruş

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 ve taçlanma

· Bükme sırası desteğine sahip 2 boyutlu grafiksel CNC

· Segmentli kaz boynu takımı

· Hızlı sıkıştırma

· Panellerin büyük olduğu durumlarda sac destek seçenekleri

Ana risk

Makineyi yalnızca tonajına bakarak seçmek ve daha sonra takım tezgahı açıklığının veya çalışma alanının yetersiz olduğunu keşfetmek.

Senaryo 3: Yüksek Çeşitlilikte Hassas Sac Metal Üretimi

Tipik üretim

· Sık sık yeni ürünler

· Kısa üretim serileri

· Sıkı açı ve flanş toleransları

· Çoklu malzemeler

· Karmaşık bükme dizileri

Pratik yapılandırma

· Yüksek hassasiyetli elektro-hidrolik CNC pres freni

· Çok eksenli arka dayama

· Grafik denetleyici

· CAD içe aktarma veya çevrimdışı programlama

· CNC taçlandırma

· Hızlı takım değiştirme sistemi

· İsteğe bağlı açı ölçümü

· Organize edilmiş bölümlü takım sistemi

Ana risk

Standartlaştırılmış araçlar, programlama ve kurulum prosedürleri geliştirmeden birçok eksen ve yazılım işlevi satın almak.

Senaryo 4: Ağır Levha ve Yapısal İmalat

Tipik üretim

· Kalın karbon çelik

· Yüksek mukavemetli plaka

· Yapısal destekler

· Ağır bileşenler

· Daha düşük ürün çeşitliliği

· Yüksek yerel şekillendirme yükleri

Pratik yapılandırma

· Ağır hizmet tipi hidrolik CNC pres freni

· Malzeme dayanımı ve V-açıklığı açısından tonaj doğrulandı.

· Makine ve takım kuvveti metre sınırları doğrulandı.

· Yüksek kapasiteli zımba ve kalıp sistemi

· Uygun yerlerde ayarlanabilir veya geniş açıklıklı V-şekilli kalıplar

· Güçlü ön destekler veya kaldırma ekipmanı

· Makine geometrisi büyük takımlara uygun hale getirildi.

Ana risk

Sadece toplam makine tonajını teyit ederken, yoğunlaştırılmış yükü ve takım kapasitesini göz ardı ediyor.

Senaryo 5: Uzun Bölümlü Prodüksiyon

Tipik üretim

· Uzun paneller

· Polonyalılar

· Büyük yapısal parçalar

· Ulaşım bileşenleri

· Mimari ürünler

Pratik yapılandırma

· Uzun yataklı veya tandem pres freni

· Kontrollü RAM senkronizasyonu

· CNC taçlandırma

· Malzeme destek sistemi

· Alet hizalama planı

· Temel ve taban alanı değerlendirmesi

· Ayrıntılı kullanım ve güvenlik prosedürü

Ana risk

Sehimin, taşıma zorluğunun, montaj gereksinimlerinin ve çerçeve müdahalesinin hafife alınması.

Senaryo 6: Kısa ve Kalın Levha Üretimi

Tipik üretim

· Karbon çelik bileşenler

· Kısa büküm uzunlukları

· Yüksek kalınlık

· Yoğunlaştırılmış üretim yükü

· Genişliği sınırlı ağır parçalar

Pratik yapılandırma

· Kompakt ağır hizmet tipi bükme presi veya uygun şekilde tasarlanmış kısa yataklı pres freni

· Alet ve çerçeve, yoğunlaştırılmış yük için doğrulanmıştır.

· Geniş açıklıklı ağır hizmet tipi kalıplar

· Basit ama sağlam konumlandırma sistemi

· Uygun kaldırma ve taşıma ekipmanı

· Makinenin kapladığı alan, üretim alanına uygun şekilde tasarlanmıştır.

Ana risk

Geleneksel uzun bir makine satın alarak sadece tonaj elde etmek, ancak kullanılmayan yatak uzunluğu için de ödeme yapmak anlamına gelir.

13. Üç Pratik Pres Freni Seçim Örneği

Örnek 1: Elektrik Panosu Üreticisi

Üretim gereksinimi

Bir üretici elektrik panolarını şu malzemelerden üretmektedir:

· 1,5–3 mm yumuşak çelik

· Galvanizli çelik

· Paslanmaz çelik

· Çoklu kutu derinlikleri

· Sık ürün değişiklikleri

· Orta parti miktarları

Seçim analizi

Maksimum malzeme kalınlığı aşırı tonaj gerektirmez.

Daha önemli faktörler şunlardır:

· Dönüş flanşı boşluğu

· Derin kutu geometrisi

· Sık programlama

· Farklı flanş konumları

· Açı tutarlılığı

· Kurulum süresi

Önerilen seçim yönü

· Elektro-hidrolik senkronize CNC pres freni

· Çalışma uzunluğu, en büyük panel kıvrımına göre ayarlanmıştır.

· Yeterli vuruş ve gün ışığı

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 ve taçlanma

· 2 boyutlu grafik denetleyici

· Segmentli kaz boynu zımbaları

· Çoklu V açıklıkları

· Hızlı sıkıştırma

Mühendislik sonucu

Bu fabrika için, gereksiz yere yüksek tonaj satın almaktan ziyade, takım boşluğu, programlama verimliliği ve arka dayama esnekliği daha önemlidir.

Örnek 2: Yapısal Bileşen Üreticisi

Üretim gereksinimi

Bir şirket aşağıdaki malzemelerden braketler ve yapısal bileşenler üretmektedir:

· 6–10 mm karbon çelik

· Orta büküm uzunlukları

· Orta düzeyde ürün çeşitliliği

· Nispeten büyük iç yarıçaplar

· Ağır iş parçaları

Seçim analizi

Başlıca gereksinimler şunlardır:

· Yeterli tonaj

· Doğru V-kalıp açıklığı

· Alet yük kapasitesi

· Makine rijitliği

· Malzeme taşıma

· Yerel yük doğrulaması

Önerilen seçim yönü

· Ağır hizmet tipi hidrolik CNC pres freni

· Tonaj, gerçek kalite, kalınlık, büküm uzunluğu ve V-açıklığından hesaplanmıştır.

· Büyük kapasiteli takım tezgahları

· Ayarlanabilir veya çoklu ağır hizmet tipi kalıplar

· Güçlü ön destekler

· Uzun bükümler için CNC taçlandırma

· Basit ve güvenilir arka dayama konfigürasyonu

Mühendislik sonucu

Makine, yük taşıyıcı bir sistem olarak seçilmelidir.

Makinenin tonajı, metre başına kuvveti, zımba kapasitesi, kalıp kapasitesi ve sıkıştırma kapasitesinin tümü doğrulanmalıdır.

Örnek 3: Kısa ve Ağır Levha Bileşen Üreticisi

Üretim gereksinimi

Bir üreticinin karbon çelik parçaları aşağıdaki aletlerle bükmesi gerekiyor:

· Maksimum kalınlık yaklaşık 20 mm

· Yaklaşık 800 mm'nin altındaki büküm uzunlukları

· Nispeten düşük ürün çeşitliliği

· Yüksek yerel şekillendirme kuvveti

· Sınırlı atölye alanı

Seçim analizi

Geleneksel uzun yataklı bir pres bükme makinesi gerekli tonajı sağlayabilir, ancak çalışma uzunluğunun büyük bir kısmı kullanılmadan kalır.

Bu uygulama, uzun sac levha üretiminden ziyade, yoğun ve ağır bükme işlemleriyle tanımlanır.

Önerilen seçim yönü

· Kompakt ağır hizmet tipi pres

· Kısa, katı çalışma yapısı

· Yüksek yerel yük için doğrulanmış takım

· Uygun büyüklükte V şeklinde açıklık

· Güçlü malzeme desteği

· Basit konumlandırma sistemi

· Güvenli kaldırma ve taşıma süreci

Mühendislik sonucu

Doğru makine her zaman en büyük geleneksel pres bükme makinesi değildir.

Özel bir makine, yatırım, alan ihtiyacı ve gerçek üretim arasında daha iyi bir uyum sağlayabilir.

14. Pres Freni Satın Alırken Yapılan On Yaygın Hata

Hata 1: Sadece Makine Fiyatını Karşılaştırmak

Daha düşük fiyat, önemli aletleri, eksenleri, güvenlik sistemlerini, montajı, yazılımı veya servisi kapsamayabilir.

Komple üretim çözümünü karşılaştırın.

Hata 2: Sadece Kalınlığa Göre Tonaj Seçmek

Tonaj ayrıca malzeme mukavemetine, bükme uzunluğuna, V açıklığına ve bükme yöntemine de bağlıdır.

Hata 3: V-Die Açıklığını Göz Ardı Etmek

Daha küçük bir V açıklığı, kuvveti önemli ölçüde artırabilir ve iç yarıçapı ve minimum flanşı değiştirebilir.

Hata 4: Yoğun Yükü Göz Ardı Etmek

Toplam makine tonajı yeterli görünse bile, kısa ve kalın parçalar yerel makine veya takım sınırlarını aşabilir.

Hata 5: Gereğinden Fazla Çalışma Uzunluğuna Sahip Ürün Satın Almak

Kullanılmayan çalışma uzunluğu maliyeti, alan ihtiyacını ve takım yatırımını artırır.

Hata 6: İnme ve Gün Işığını Göz Ardı Etmek

Makinenin yeterli gücü olabilir ancak derin parçalar veya yüksek takımlar için yeterli çalışma alanı olmayabilir.

Hata 7: Daha Fazla Eksenin Her Zaman Daha İyi Üretim Anlamına Geldiğini Varsaymak

Kullanılmayan eksenler, verimliliği artırmadan maliyeti ve karmaşıklığı artırır.

Hata 8: Makine Yapılandırmasından Önce Kontrol Cihazını Seçmek

Kontrol ünitesi, seçilen mekanik eksenleri ve iş akışını desteklemelidir.

Öncelikle mekanik konfigürasyonun tanımlanması gerekir.

Hata 9: Aletleri Aksesuar Olarak Görmek

Kalıplama işlemi, parçanın gerçekten şekillendirilip şekillendirilemeyeceğini belirler.

Makine ve takım birlikte seçilmelidir.

Hata 10: Eğitim, Servis ve Arıza Sürelerini Göz Ardı Etmek

Bir makine ancak üretimde kalabildiği ve operatörler tarafından etkili bir şekilde kullanılabildiği sürece değer yaratır.

15. Son Pres Freni Seçim Kontrol Listesi

Fiyat teklifi isterken aşağıdaki kontrol listesini kullanın.

Parça ve Malzeme Bilgileri

· Malzeme türleri

· Kesin malzeme kaliteleri

· Minimum kalınlık

· Maksimum kalınlık

· Maksimum gerçek bükme uzunluğu

· Maksimum boşluk boyutları

· Minimum flanş uzunluğu

· Gerekli iç yarıçap

· Maksimum kutu derinliği

· En karmaşık parça çizimi

· En dar açı toleransı

· En dar flanş konum toleransı

· Yıllık üretim hacmi

· Tipik parti boyutu

Makine Kapasitesi

· Gerekli tonaj

· Metre başına gerekli kuvvet

· Gerekli çalışma uzunluğu

· Kareler arasındaki mesafe

· Boğaz derinliği

· Felç

· Gün ışığı

· Masa yüksekliği

· Merkezden uzak yükleme gereksinimi

· Yoğun yük gereksinimi

Eksen Yapılandırması

· Y1/Y2

· X

· R

· Z1/Z2

· X1/X2

· R1/R2

· Taç ekseni

· Sayfa takipçisi

· Açı ölçümü

· Robotik veya otomasyon arayüzü

Kontrolör

· Sayısal veya grafiksel programlama

· 2 boyutlu profil çizimi

· CAD içe aktarma

· Otomatik bükme sıralaması

· Çarpışma kontrolü

· Araç kütüphanesi

· Malzeme kütüphanesi

· Çevrimdışı programlama

· Ağ bağlantısı

· Gerekli arayüz dilleri

Takımlar

· Takım standardı

· Düz yumruklar

· Kazboynu yumrukları

· Yarıçaplı zımbalar

· Keskin yumruklar

· Bölümlü takım tezgahları

· Gerekli V açıklıkları

· Ayarlanabilir V-kalıp

· Kenar dikme aletleri

· Özel şekillendirme aletleri

· Alet yük derecelendirmeleri

· Manuel, mekanik veya hidrolik sıkıştırma

Doğruluk ve Tazminat

· Makine senkronizasyonu

· Mekanik veya hidrolik taçlandırma

· Arka dayama konumlandırma doğruluğu

· Açı ölçümü gereksinimi

· Alet hizalama yöntemi

· İlk parça düzeltme işlemi

Güvenlik ve Verimlilik

· Güvenlik sistemi

· Ön destek kolları

· Sayfa takipçileri

· Hızlı sıkıştırma

· Alet depolama

· Otomatik takım değiştirme

· Robot uyumluluğu

· Malzeme taşıma ekipmanı

Ticari ve Hizmet Bilgileri

· Dahil edilen aletler

· Kurulum

· Devreye alma

· Eğitim

· Garanti

· Yedek parça paketi

· Elektrik dokümantasyonu

· Hidrolik dokümantasyon

· Yazılım lisansları

· Uzaktan destek

· Yerel hizmet

· Teslimat süresi

· Temel gereksinimler

· Makine voltajı

· Uyumluluk dokümantasyonu

16. Pratik Yedi Adımlı Seçim Süreci

Güvenilir bir pres freni satın alma süreci yedi adımda özetlenebilir.

Adım 1: Parça Aralığını Tanımlayın

Temsili çizimleri toplayın ve azami gereksinimleri tanımlayan parçaları belirleyin.

Adım 2: Eğilme Kuvvetini Hesaplayın

Gerçek malzeme kalitesini, kalınlığını, bükme uzunluğunu ve V-kalıp açıklığını kullanın.

Adım 3: Makine Geometrisini Doğrulayın

Çalışma uzunluğunu, çerçeve mesafesini, strok uzunluğunu, gün ışığını, boğaz derinliğini ve takım yüksekliğini onaylayın.

Adım 4: Mekanik Eksenleri Seçin

Parçanın gerçek geometrisine göre gerekli olan arka dayama ve dengeleme eksenlerini seçin.

Adım 5: Kumanda Cihazını Seçin

Kontrol cihazını seçilen eksenlere, operatör becerilerine ve programlama iş akışına uygun hale getirin.

Adım 6: Komple Takım Sistemini Seçin

Zımba geometrisini, kalıp açıklıklarını, segmentasyonu, yük kapasitesini ve sıkıştırmayı doğrulayın.

Adım 7: Verimliliği, Hizmeti ve Toplam Maliyeti Değerlendirin

Sadece makine satın alma fiyatını değil, komple üretim çözümünü karşılaştırın.

17. Nihai Mühendislik Önerileri

Pres bükme makinesi, genel varsayımlardan değil, gerçek üretim verilerinden yola çıkarak seçilmelidir.

En önemli öneriler şunlardır:

1.Temsili parça çizimleriyle başlayın.

2.Malzeme, kalınlık, büküm uzunluğu ve V açıklığını kullanarak tonajı hesaplayın.

3.Yoğun yük ve takım limitlerini doğrulayın.

4.Gerçek bükme uzunluğundan çalışma uzunluğunu seçin.

5.Strok uzunluğunu, gün ışığını, boğaz derinliğini ve çerçeve açıklığını doğrulayın.

6.Yalnızca parçaların kullanabileceği eksenleri seçin.

7.Kumanda cihazını mekanik konfigürasyona uygun hale getirin.

8.Makineyle birlikte aletleri de seçin.

9.Taç şeklini, rijitliği ve malzeme varyasyonunu tek bir doğruluk sistemi olarak değerlendirin.

10.Sadece satın alma fiyatını değil, toplam sahip olma maliyetini karşılaştırın.

Doğru pres bükme makinesi, en yüksek tonajlı, en uzun yataklı, en çok eksenli veya en gelişmiş kontrol sistemine sahip makine olmak zorunda değildir.

Fabrikanın ihtiyaç duyduğu gerçek parçaları gerekli güvenlik, doğruluk, verimlilik ve maliyet standartlarında üreten makinedir.

Çözüm

Doğru pres frenini seçmek, sadece bir makine kataloğu okumaktan daha fazlasını gerektirir.

Tonaj, çalışma uzunluğu, strok, açıklık, boğaz derinliği, eksen konfigürasyonu, kontrolör kapasitesi, takım, kompanzasyon ve üretim iş akışı, aynı uygulamayı desteklemelidir.

Çok küçük bir makine, üretimde sınırlamalara yol açar.

Aşırı yapılandırılmış bir makine, yatırım maliyetini ve işletme karmaşıklığını artırır.

En iyi sonuç, öncelikle parçaya odaklanan bir mühendislik sürecinden gelir.

Nihai makine teklifi istemeden önce şunları hazırlayın:

· Temsili parça çizimleri

· Malzeme kaliteleri

· Kalınlık aralığı

· Gerçek büküm uzunlukları

· Minimum flanşlar

· Gerekli yarıçaplar

· Kutu derinlikleri

· Tolerans gereksinimleri

· Üretim hacmi

· Gelecekte onaylanan ürünler

Bu bilgi, pres freni tedarikçisinin varsayımlara değil, gerçek üretim gereksinimlerine dayalı olarak bir makine önermesine olanak tanır.

Pres bükme makinesi seçimi konusunda yardıma mı ihtiyacınız var?

ZYCO, parça çizimlerinizi, malzeme kalitelerinizi, kalınlık aralığınızı, bükme uzunluklarınızı, flanş boyutlarınızı ve üretim gereksinimlerinizi değerlendirebilir.

Bu bilgilere dayanarak, mühendislik ekibi şunların belirlenmesine yardımcı olabilir:

· Gerekli pres freni tonajı

· Uygun çalışma uzunluğu

· Vuruş ve gün ışığı gereksinimleri

· Arka dayama ekseni konfigürasyonu

· Kontrolör kapasitesi

· Taç sistemi

· Zımba ve kalıp seçimi

· Otomasyon seçenekleri

· Uygun standart veya özelleştirilmiş makine konfigürasyonu

Başvuru değerlendirmesi hazırlamak için, temsili çizimlerinizi ve üretim bilgilerinizi ZYCO'ya iletin.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Hangi boyutta pres bükme makinesine ihtiyacım var?

Gerekli boyut, malzeme kalitesine, maksimum sac kalınlığına, gerçek bükme uzunluğuna, V kalıp açıklığına, parça geometrisine ve gerekli takımlara bağlıdır. Tonaj ve çalışma uzunluğu ayrı ayrı hesaplanmalı ve makinenin strok mesafesi, çalışma aralığı, boğaz derinliği ve yerel yük limitleri de kontrol edilmelidir.

2. Gerekli pres freni tonajını nasıl hesaplarım?

Hava bükme işleminde tonaj, esas olarak malzemenin çekme dayanımı, sac kalınlığı, bükme uzunluğu ve V-kalıp açıklığından etkilenir. Kalınlık arttıkça kuvvet önemli ölçüde artar ve daha büyük bir V-açıklığı kullanıldığında genellikle azalır. Ön seçim için bir tonaj hesaplayıcısı kullanın ve sonucu makine ve takım tedarikçisiyle doğrulayın.

3. Şu an ihtiyacım olandan daha yüksek tonajlı bir pres bükme makinesi satın almalı mıyım?

Makul bir işletme rezervi, malzeme çeşitliliğini, farklı takımları ve gelecekte onaylanacak ürünleri karşılayabilir. Bununla birlikte, aşırı tonaj makine maliyetini, takım gereksinimlerini ve enerji tüketimini artırır. Rezerv, keyfi olarak belirlenmiş büyük bir marj yerine, gerçekçi üretim gereksinimlerine dayanmalıdır.

4. Doğru pres freni çalışma uzunluğunu nasıl seçerim?

Çalışma uzunluğunu, maksimum sac boyutundan otomatik olarak değil, en uzun gerçek bükme çizgisinden seçin. Ayrıca yan çerçeveler arasındaki mesafeyi, parça dönüşünü, merkezden uzak bükmeyi ve olası çerçeve girişimini kontrol edin.

5. Frenleme stroku ile boşluk arasındaki fark nedir?

Strok, pistonun maksimum hareket mesafesidir. Gün ışığı, piston yukarı kaldırıldığında mevcut olan dikey açıklıktır. Her ikisi de zımba yüksekliği, kalıp yüksekliği, sıkıştırma ve parça çıkarma gereksinimleriyle birlikte değerlendirilmelidir.

6. Bir CNC pres bükme makinesinde kaç eksen bulunmalıdır?

Basit, tekrarlayan işler yalnızca temel ram ve X ekseni konumlandırması gerektirebilir. Genel CNC üretiminde genellikle Y1/Y2, X, R ve bombeli yüzey ayarlamaları faydalı olur. Z1/Z2, X1/X2 ve diğer eksenler yalnızca parça geometrisi ve iş akışı gerektirdiğinde eklenmelidir.

7. 2 boyutlu mu yoksa 3 boyutlu bir pres freni kontrol ünitesine mi ihtiyaç var?

Grafiksel programlama, yüksek çeşitlilikte üretim, karmaşık parçalar ve sık kurulum değişiklikleri için değerlidir. Basit, tekrarlayan parçalar gelişmiş görselleştirme gerektirmeyebilir. Kontrol cihazının yetenekleri, mekanik eksenlere, operatör becerilerine ve ürün karmaşıklığına uygun olmalıdır.

8. Pres freni takımlarının makineyle birlikte seçilmesinin nedeni nedir?

Takım, elde edilebilecek bükme yarıçapını, minimum flanşı, boşluğu, açıyı ve güvenli yükü belirler. Bir makine yeterli tonaja sahip olabilir, ancak zımba şekli, kalıp açıklığı veya takım yük kapasitesi uygun olmadığı için parçayı şekillendiremeyebilir.

9. Tüm uzun pres frenlerinin bombeli hale getirilmesi gerekir mi?

Bükme uzunluğu ve şekillendirme kuvveti arttıkça sapma giderek daha önemli hale gelir. Uzun bükümlerde açı tutarlılığını iyileştirmek için genellikle bombeli şekillendirme kullanılır, ancak gerekli sistem makine tasarımına, malzemeye, uzunluğa, kuvvete ve toleransa bağlıdır.

10. Pres freni üreticisine hangi bilgileri göndermeliyim?

Lütfen temsili parça çizimlerini, malzeme kalitelerini, minimum ve maksimum kalınlığı, maksimum bükme uzunluğunu, minimum flanşı, gerekli yarıçapı, en derin kutuyu, toleransları, parti büyüklüğünü, yıllık hacmi ve otomasyon gereksinimlerini gönderin. Bu, tedarikçinin gerçek üretime dayalı bir konfigürasyon önermesine olanak tanır.